[发明专利]一种浓香菜籽油的简易脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工领域，具体涉及一种可简易快速脱除浓香菜籽油中磷脂、蛋白质等胶体杂质同时又能保持菜籽油香味纯正浓郁的浓香菜籽油脱胶方法。 

背景技术

浓香菜籽油是我国传统食用油，广泛应用于炒菜和煎炸等烹饪领域，以其特有的烘炒菜籽浓香风味深受广大消费者的喜爱，菜籽油中的胶体杂质主要以磷脂为主，磷脂虽既富营养又对油脂具有抗氧化增效作用，但它们在油中存在会影响油脂的外观和使用品质，行业里通常需要将磷脂含量降到一定水平，这需凭借脱胶工艺来完成。 

现有技术领域中所使用的浓香菜籽油的脱胶工艺主要有两种：第一种是将菜籽毛油热过滤后，进入储藏罐长期静置，在静置过程中，磷脂等胶体物质由于热力学的不稳定而相互聚集，形成大分子胶体。由于密度差异，大分子胶体会在重力作用下自然沉降到罐底，从而可达到去除油中磷脂的目的。实际操作中，静置的时间根据菜籽毛油含磷量的高低而不同，一般时间较长，通常是20天至几个月不等。这种工艺因菜籽油在罐中存放时间较长，会因其缓慢氧化导致酸值和过氧化值升高，出现轻微不愉悦的哈喇味，影响了菜籽油保质期和风味。第二种是在油脂加工行业中普遍采用水化脱磷工艺，即利用磷脂等胶杂亲水性原理，经历加热、加水、搅拌、静置沉降或离心分离，最后脱水干燥等工序。目前油脂加工行业的脱胶方式有间歇式和连续式两种。间歇式脱胶工艺是将压榨毛油泵入水化锅，待油温达85℃左右后，加入一定量的90℃热水进行水化，水化时间约30~40分钟，静置沉降时间至少6小时以上；连续式脱胶工艺，其前段的水化过程与间歇式相同，只是在后续分离是采用碟式离心机分离油和油脚，两种工艺获得的水化净油一般含有0.2~0.6%的水分，均需脱水干燥。由于水化和脱水干燥的温度都比较高，有些脱水过程甚至采用真空负压脱水，使得浓香菜籽油的风味大量损失。 

目前公开发表的有关浓香菜籽油精制处理工艺研究的文献很少，附带参阅了浓香花生油精制处理的文献，文献如下：⑴《农产品加工》2011年第1期中张谦益等发表的《浓香菜籽油制取精制工艺实践》；⑵《中国油脂》2011年第12期宋建民等发表的《风味菜籽油小榨制油工艺的产业化实践》；⑶专利号CN 200710187600.3《可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺》。上述文献所披露的技术中，有的工艺时间较长、设备投入较大；有的采用水化脱胶工艺，浓香风味损失较大；有的工艺需添加较多的助剂才能完成，且适用于浓香花生油的技术运用到浓香菜籽油中，或多或少还是难以达到较为理想的效果。 

发明内容

本发明克服了上述现有技术的缺陷，提供了一种简易快速的浓香菜籽油的脱胶工艺，大幅缩短长期静置工艺中菜籽油储存的时间，从而避免了菜籽成品油中因酸值和过氧化值升高而导致的哈喇味；同时也避免了水化脱胶工艺中，水化温度高、脱磷时间长、炼耗高、能耗大、油脚处理困难、风味损失大等缺陷，完整地保留浓香菜籽油特有的炒籽香味，菜籽油风味纯正浓郁，极大地提高了菜籽油的品质。 

为实现上述目的，本发明所提出的技术方案是： 

一种浓香菜籽油的简易快速脱胶工艺，其特征在于包括下述步骤：

取浓香菜籽毛油泵入脱胶罐内；

室温下往脱胶罐内加入吸附剂，边加入边搅拌，加入的吸附剂重量占浓香菜籽毛油重量的1~2%；

脱胶时间15~20分钟，均匀搅拌，搅拌速度控制在60转/分钟左右；

过滤，采用5μm板框过滤机将已吸附胶杂的滤渣过滤分离，即得成品浓香菜籽油。

脱胶步骤中，浓香菜籽毛油的温度为室温状态。 

上述浓香菜籽油脱胶所涉及的吸附剂，其各配料的成分及重量比是： 

蒙脱土：76%；

硅酸盐：20%；

改性膨润土：3%；

助滤剂：1%。

本发明工艺步骤和所需配套设施简单、室温常压、脱胶时间短，不需水化、只利用某些无异味矿物质对磷脂吸附能力强的特性，对浓香菜籽毛油中磷脂等胶体杂质进行物理吸附，并通过过滤分离，实现浓香菜籽油快速脱胶的目的，替代常规的水化脱胶后再干燥脱水的工艺，减少精炼工序，缩短生产周期，降低生产成本。    

附图说明

图1是一种浓香菜籽油的简单脱胶方法的工艺流程图

具体实施方式：

实施例一：