[发明专利]焊丝挂放稳定的送丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种送丝装置，具体涉及一种焊丝固定部分的改进型送丝装置。

背景技术

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，送丝机一般有控制部分提供参数设置，驱动部分再在控制部分的控制下进行送丝驱动，送丝嘴部分将焊丝送到焊枪位置。现在的送丝机的焊丝固定部分采用一钢条将焊丝卡住。但是，在送丝的过程当中，焊丝会转动，焊丝的转动会引起钢条的晃动，以致钢条脱落，焊丝脱落。在使用时，经常因为焊丝脱落而影响焊接的进程。必然使操作人员停下来将焊丝归位，再用钢板将其卡住，再继续操作，进而影响焊丝的送丝过程。给整个送丝过程带来不利的影响，不便于送丝机的操作。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种焊丝挂放稳定的送丝机，该装置的卡口和卡件的配合，使焊丝不易脱落，方便操作，提高操作效率。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种焊丝挂放稳定的送丝机，它包括送丝装置机架，所述的送丝装置机架包括第一机架板、第二机架板和两端分别连接在第一机架板和第二机架板的连接杆，所述的第一机架板上固定有一圆柱形的挂杆，所述的挂杆的另一端固定有一卡口，所述的卡口内设置有卡件。

本发明的挂杆用于安放焊丝，卡件卡在卡口上，使焊丝不易脱落。

更进一步的技术方案是:

优选的，所述的卡件包括钢板，所述的钢板上固定有卡扣，所述的卡扣为“L”形。

本发明的卡件的钢板伸入卡口内，卡扣扣在卡口外。整个卡件安放好后，最好斜放，才能最大程度保证卡件的稳定度，保证其不易脱落。

所述的卡件的长度大于挂杆的直径长度。

本发明的卡件的长度大于挂杆的直径长度，其卡件的两端或者一端才能将焊丝卡住，使其不易与挂杆脱落。

所述的卡口呈“U”形。

本发明的卡扣呈“U”形，正好与卡件配套。

所述的连接杆至少有两根。

在本发明中，由于第一机架板和第二机架板呈板状，为了更好的将其固定，则连接杆至少有两根。

所述的连接杆与第一机架板和第二机架板相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、                  本发明的卡件的钢板伸入卡口内，卡扣扣在卡口的外面，使之不易脱落，便于送丝机的操作使用，提高操作的效率。

2、                  本发明的结构简单，便于制作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的卡件的结构示意图。

图3为本发明的送丝装置机架的结构示意图。

图中的标号为：1、送丝装置机架；11、挂杆；12、卡口；2、卡件；21、钢板；22、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例]

如图1、图2和图3所示的一种焊丝挂放稳定的送丝机，所述的送丝装置机架1包括第一机架板13、第二机架板14和两端分别连接在第一机架板13和第二机架板14的连接杆15，所述的第一机架板13上固定有一圆柱形的挂杆11，所述的挂杆11的另一端固定有一卡口12，所述的卡口12内设置有卡件2。

所述的卡件2包括钢板21，所述的钢板21上固定有卡扣22，所述的卡扣22为“L”形。

所述的卡件2的长度大于挂杆11的直径长度。

所述的卡口12呈“U”形。

所述的连接杆15至少有两根。

所述的连接杆15与第一机架板13和第二机架板14相垂直。

本实施例的工作过程如下：

在使用时，先将焊丝套在挂杆11上，再将卡件2的钢板21插入卡口12的“U”行槽内，卡件2的卡扣22扣在卡口12外即可进行送丝机的送丝操作。若焊丝用完需要更换，将卡件2取下，再换上新的焊丝，再重新插上卡件2即可。

按照上述的实施例，即可很好的完成本发明。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。