[发明专利]微型微通道金属圆管液冷型换热器

说明书

技术领域

本发明专利的微型微通道金属圆管液冷型换热器，可广泛应用于水冷空调和液-液热交换的一切散热器领域。 

背景技术

目前家用和商用空调采用的是液-液换热器（水冷），工业用的中央空调采用的是板式换热器。由于板式换热器受其结构的影响，不能承受很高的压力。同时板式换热器受模具的影响，改变尺寸投入资金较大，其小型化微型化困难巨大。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种承受压力高、适用范围广，且尺寸小巧的微型微通道金属圆管液冷型换热器。 

为了达到上述目的，本发明所设计的微型微通道金属圆管液冷型换热器，它包括换热机构、冷媒进口管、冷媒出口管、换热机构、冷却液容器、冷却液进口管和冷却液出口管组成，冷却液进口管和冷却液出口管设置在冷却液容器上，其特征是所述的换热机构由冷媒进口管和冷媒出口管通过微型微通道金属圆管连接构成，且所述微型微通道金属圆管内径在0.1～0.4mm之间，整个换热机构设置在冷却液容器内。这种结构的特点在于使用了微型微通道金属圆管作为主要的换热机构，以提高换热器的承受压力和换热效率。 

为了提高使用寿命及换热效率，所述的换热机构内设有至少两根微型微通道金属圆管，且微型微通道金属圆管通过支架或金属丝固定。 

为了提高换热机构的结构强度，所述的微型微通道金属圆管通过焊接结构与冷媒进口管、冷媒出口管连接。 

为了进一步提高换热效率，所述的冷却液容器内设有至少两个换热机构。 

为了进一步增加使用寿命，所述的换热机构表面以及冷却液容器表面设有防腐防漏层。 

为了进一步降低生产成本，减小机构体积，所述的冷却液容器为圆管，两端通过冷 媒进口管和冷媒出口管封闭，所述的冷却液进口管和冷却液出口管设置在圆管的管壁上。 

本发明所设计的微型微通道金属圆管液冷型换热器，通过使用微型微通道金属圆管，提高换热器的效率，实验证明，当微通道直径小于0.4mm时，宏观理论公式已不再适用。此时微型微通道金属圆管的摩擦阻力大为减少，约为宏观理论值的32%-42%；热流密度高达100-150，一般传统换热形式只能达到10-20，热效率大为提高，可达0.95以上；努塞尔系数（反映对流传热的强弱）最高可达9.20，而传统宏观通道最高为8.23。同时，可实现小型化，微型化，在相同体积内交换出更多的热量，还具有体积小，重量轻，节约材料，可模块化生产的特点。 

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图； 

图2是本发明实施例2的结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。 

实施例1： 

如图1所示，本实施例描述的微型微通道金属圆管液冷型换热器，它包括换热机构1、冷媒进口管2、冷媒出口管3、冷却液容器4、冷却液进口管5和冷却液出口管6组成，冷却液进口管5和冷却液出口管6设置在冷却液容器4上，所述的换热机构1由冷媒进口管2和冷媒出口管3通过微型微通道金属圆管7连接构成，且所述微型微通道金属圆管7内径为0.1mm，整个换热机构1设置在冷却液容器4内。其中所述的换热机构1内设有若干根微型微通道金属圆管7，且微型微通道金属圆管7通过金属丝8固定。所述的微型微通道金属圆管7通过焊接结构与冷媒进口管2、冷媒出口管3连接。所述的冷却液容器4内设有两个换热机构1。并且在换热机构1表面以及冷却液容器4表面设有防腐防漏层。 

工作时，冷媒液体与冷却液走向相反，使得两者能迅速地完成热交换过程。 

实施例2 

如图2所示，本实施例描述的微型微通道金属圆管液冷型换热器，其所述的冷却液容器4为圆管，两端通过冷媒进口管2和冷媒出口管3封闭，所述的冷却液进口5管和冷却液出口管6设置在圆管的管壁上。