[发明专利]一种低温高韧性球墨铸铁轴承座及其制造方法

权利要求书

1.一种低温高韧性球墨铸铁轴承座，其特征是，其化学成分及其重量百分比为：C：3.5-3.8%，Si：1.7-2.1%，Mn<0.2%，Mg：0.035-0.055%，Ni：1-1.5%，RE：0.01-0.02%，S<0.015%，P<0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种低温高韧性球墨铸铁轴承座，其特征是，抗拉强度380-450N/mm²，屈服强度260-280N/mm²，延伸率为23-25%，硬度为164-168HBW，V型缺口-20±2℃冲击值为11-13J/cm²。

3.权利要求1或2所述的低温高韧性球墨铸铁轴承座的制造方法，其特征是，

（1）熔炼处理：将本溪Q10生铁和低锰碳素废钢加入电炉熔炼成铁液，采用增碳剂增碳，镍板调整铁液成分中镍含量，经调整后铁液的化学成分及其重量百分比为：C：3.7-3.9%，Si：0.7-1.1%，Mn<0.2%，S<0.020%，P<0.035%，Ni：1-1.5%；按上述化学成分要求熔炼铁液，将炉温升到1500-1540℃，静置1-3分钟后出炉；

（2）球化处理：利用盖包球化法进行球化，经此球化后镁残量控制在0.035-0.055wt%；

球化剂：DY-5钇基重稀土球化剂，其用量为Q10生铁和低锰碳素废钢总质量的0.8±0.1%；稀土镁合金FeSiMg8Re3，其用量为Q10生铁和低锰碳素废钢总质量的0.8±0.1%；二者复合使用；

（3）孕育处理：采用两次孕育处理：一次孕育在包底将孕育剂覆盖在球化剂表面，上面用钢板遮盖；二次孕育采用低温1310-1350℃浇注过程中的随流孕育；

所述一次孕育时采用粒度为3-8mm的含Ba与Ca孕育剂，其加入量为Q10生铁和低锰碳素废钢总质量的0.8%；二次孕育时采用粒度为0.2-0.7mm的含Ba和Bi的孕育剂，加入量为Q10生铁和低锰碳素废钢总质量的0.10-0.15%；

（4）石墨化退火：将试样升温至930-950℃，保温2-3小时；炉冷至730-750℃，保温2-3小时，然后炉冷至600℃出炉。

4.如权利要求3所述的低温高韧性球墨铸铁轴承座的制造方法，其特征是，步骤（1）中，所述Q10生铁和低锰碳素废钢的质量比为68-72：30；所述增碳剂加入量为低锰碳素废钢质量的4±0.2%；所述镍板加入量为Q10生铁和低锰碳素废钢总质量的1-1.5%。