[发明专利]掘进机截割头及掘进机

说明书

技术领域

本发明涉及掘进机领域，特别涉及掘进机截割头及具有该掘进机截割头的掘进机。

背景技术

掘进机广泛应用于矿山开采，其截割头是掘进机工作时的主要执行部件。随着岩巷掘进机功率日益增大，截割高硬度的岩石时，截割头顶端及邻近顶端的周壁上的截齿受力增大。然而现有的截割头还是采用传统的截齿布线方式，即截齿以等螺旋升角的方式设置于截割头的周壁上。

然而，位于截割头顶端及邻近顶端的周壁上的截齿所受的阻力最大，最容易磨损，而位于邻近截割头底端的周壁上的截齿所受阻力较小，磨损的程度也较小。因此，截齿如果按照上述的等螺旋升角的方式设置，则位于截割头顶端附近的每个截齿容易快速磨损而造成开采效率的降低。

发明内容

鉴于以上所述，本发明旨在提出一种可减小位于截割头顶端附近的每个截齿的受力，进而避免上述截齿快速磨损的掘进机截割头。

一种掘进机截割头，包括截割头体、设置于所述截割头体上的截齿座及截齿，所述截齿座以连续的螺旋线的形状设置于所述截割头体的外周壁上，且所述螺旋线的螺旋升角由所述截割头体的底端向所述截割头体的顶端逐渐减小。

进一步地，所述截割头体的外周壁包括圆柱段、圆锥段及圆弧段，设置于所述圆柱段的截齿座沿螺旋升角柱面螺旋线依次排列；设置于所述圆锥段的截齿座沿螺旋升角锥面螺旋线依次排列；设置于所述圆弧段的截齿座沿螺旋升角弧面螺旋线依次排列，所述螺旋升角柱面螺旋线、所述螺旋升角锥面螺旋线及所述螺旋升角弧面螺旋线依次连接并形成连续的所述螺旋线。

进一步地，所述螺旋升角柱面螺旋线、螺旋升角锥面螺旋线、螺旋升角弧面螺旋线的螺旋升角依次减小。

进一步地，所述顶端外表面为平面，安装在所述顶端外表面的每个截齿座上的所述截齿的高度呈梯度排列。

另外，本发明还提供一种具有上述掘进机截割头的掘进机。

相较于现有技术，本发明所提供的掘进机截割头由于邻近顶端处的截齿座所排置而形成的螺旋升角较小，使得此处的截齿排置密度较大，因此，在截割头在截割岩石等时，临近顶端处的每个截齿受力可相对减小，使得每个截齿的磨损较慢，临近底端的截齿排布螺旋升角大可提高岩石等的开采效率。

另外，位于圆锥段、圆柱段的排置密度逐渐减小，因此，有利于截割下来的岩石等从圆锥段、圆柱段上的截齿之间较大的间隙中导出，提高截割头的导料性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的掘进机截割头的结构示意图。

图2为图1中掘进机截割头的顶端局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1，本发明实施例提供一种掘进机截割头，其用于矿山开采中的掘进机（图未示）。该掘进机截割头包括截割头体、截齿座4及截齿5。

该截割头体包括一底端31及一与该底端31相对的顶端（图未示）。

该截齿座4焊接于该截割头体的外周壁及该顶端上。每个截齿座4上开设有中心孔（图未示），该截齿5固定于该中心孔中。该截齿座4以连续的螺旋线的形状设置于该截割头体的外周壁上，且螺旋线的螺旋升角由该底端31向该顶端逐渐减小。具体的，该截割头体的外周壁包括圆柱段33、圆锥段34及圆弧段35，其中，该圆柱段33邻近该底端31，该圆弧段35邻近该顶端。设置于该圆柱段33的截齿座4沿螺旋升角柱面螺旋线331依次排列；设置于该圆锥段34的截齿座4沿螺旋升角锥面螺旋线341依次排列；设置于该圆弧段35的截齿座4沿螺旋升角弧面螺旋线351依次排列。该螺旋升角柱面螺旋线331、螺旋升角锥面螺旋线341及螺旋升角弧面螺旋线351依次连接并形成连续的螺旋线。由于该螺旋升角柱面螺旋线331、螺旋升角锥面螺旋线341、螺旋升角弧面螺旋线351的螺旋升角依次减小，因此，设置于该圆柱段33上的截齿5、设置于该圆锥段34上的截齿5、设置于该圆弧段35上的截齿5的排置密度依次增大。