[发明专利]电机运行参数优化系统

权利要求书

1.电机运行参数优化系统，其特征是由相互独立的4项优化功能模块化构成，每项功能均可单独或n项综合应用，与电机（8）和负荷设备（9）或单独电机（8）构成有机整体；4项功能分别由过压感知元件（2）、平衡感知元件（3）、功率感知元件（4）、工艺感知元件（5）结合运算部件（6）和电力器件（7）模块式实现，可自由组合；过压感知元件（2）优选为FP系列电压变送器部件；平衡感知元件（3）优选为FP系列三个单相电压变送器部件；功率感知元件（4）优选为FP系列有功功率（正弦）变送器部件；工艺感知元件（5）按被拖动设备工艺需要选温度、压力、流量、位移、速度、气味之任意工艺参数传感器部件；运算部件（6）优选单片机或计算机；电力器件（7）优选双向可控硅或固态模块；4项功能的实现思路分别为：

1）.消除过高有害电压：在运算部件（6）的内存（设a区）中储存电机经济运行某电压设计值或范围区间，来自电力器件（7）输出端的过压感知元件（2）的输出信号以＜400ms的速率送入运算部件（6）与该设计值或范围区间进行比较运算，若过压感知元件（2）送入的信号值高于该设计值或范围区间某值，就输出-信号至电力器件（7）的控制端，减小电力器件（7）的导通角或进行斩波等处理以0.8v步长降低输出到电机（8）中的电压，依此循环，直至由过压感知元件（2）送入至运算部件（6）的信号值等于储存在运算部件（6）内存a区中的设计值或范围区间某值（精度≤0.8v）；当过压感知元件（2）的送入信号值低于运算部件（6）中储存的电机经济运行某电压设计值或范围区间时不作调整；

2）.消除相间不平衡电压差：来自电力器件（7）输出端的平衡感知元件（3）的三个单相电压输出信号以＜400ms的速率送入运算部件（6）中进行三个电压的差值运算，最低相值存入内存（设b区）作基准, 其它某相信号值若高于此基准值，就输出该相的-信号至电力器件（7）的控制端，减小电力器件（7）中该相调整部件的导通角或进行斩波等处理以0.8v步长降低该相输出到电机（8）的电压，依此循环，直至其他2相输入至运算部件（6）的电压信号值均等于基准（精度≤0.8v），三相保持平衡；若三个信号值无数量差异则不作调整；

3）.有功功率寻优：功率感知元件（4）之有功功率采样信号以＜400ms的速率送入运算部件（6），运算部件（6）中的内存（设c区）n单元动态储存按需更新功率信号瞬时值作为参照值，动态变化的即时值与参照值动态进行比较运算，若即时值高于参照值，就输出+信号至电力器件（7）的控制端，增大电力器件（7）的导通角或作减小斩波等处理以0.8v步长提高输出到电机（8）的电压，并将提高值存入c区替换前次储存值作为新的参照值，每上调3次执行一次下调，下调后的值与参照值比较，若仍高于参照值继续上调，若即时值低于参照值，就输出-信号至电力器件（7）的控制端，减小电力器件（7）的导通角或作加大斩波等处理以同等步长降低输出到电机（8）的电压，同时将降低值存入c区替换前次储存值作为新的参照值，若即时值等于参照值（精度≤2w）则不作调整和替换；

4）. 使拖动系统运行于任意工艺最佳状态：工艺感知元件（5）的工艺参数采样信号以变送器速率送入运算部件（6），运算部件（6）的内存(设h～x区)中存有相应的工艺参数最佳值表，动态变化的工艺信号值与参数表的相应最佳值动态进行对照比较，若信号值高于最佳值，就输出-信号至电力器件（7）的控制端，减小电力器件（7）的导通角或进行斩波等处理以0.8v步长降低输出到电机（8）中的电压；若信号值低于最佳值则输出+信号作反向调整；当输入至运算部件（6）的信号值等于最佳值（精度≤0.2%）时不作调整；若工艺需要按曲线变化，则按相应的规则读取相应的参数表内容，控制参数作相应的变化。

2.根据权利要求1所述的电机运行参数优化系统，其特征是由过压感知元件（2）、平衡感知元件（3）、功率感知元件（4）、工艺感知元件（5）中的全部或n元件有机结合运算部件（6）、电力器件（7）模块化综合或单项构成优化系统。