[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机，包括向缸体内供给树脂的进料器和在该缸体内沿轴向移动的螺杆。

背景技术

以往公知这种注射成型机本身(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2004-351661号公报

然而，这种注射成型机中，投入到料斗中的粒状的成型材料(树脂颗粒等)经由进料器输送到螺杆，经由塑化/计量工序而被射出。通过调整来自进料器的成型材料的供给量，能够调整计量时间，此外通过将进料螺杆的转速与螺杆的转速之比(同步率)最佳化，能够进行抑制了成型品的重量偏差的成型。但是，若进料螺杆的转速相对于螺杆的转速过高，则存在成型材料滞留在螺杆的上方并溢出的情况。尤其在成型条件尚未确定而在设置成型条件时容易发生该情况。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够高精度地检测成型材料的滞留状态的注射成型机。

为了实现上述目的，根据本发明的一个技术方案，提供一种注射成型机，包括：进料器，向缸体内供给成型材料；和螺杆，在该缸体内沿轴向移动，上述注射成型机的特征在于，上述进料器包括筒状的引导部，该引导部与上述缸体内连通，在该引导部中，成型材料朝向上述缸体内向下方下落，在上述引导部上设置有旋转体，根据上述旋转体的旋转状态，检测上述引导部中的上述成型材料的滞留状态。

发明效果:

根据本发明，能够获得能够高精度地检测成型材料的滞留状态的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的注射成型机中所使用的注射装置31的一例的图。

图2是表示一个实施例(实施例1)的滞留检测机构100的图。

图3是表示另一个实施例(实施例2)的滞留检测机构200的图。

符号说明

17        加热缸

18        注射喷嘴

20        螺杆

31        注射装置

45        刮板部

52        螺杆主体

81        进料器

83        缸体部

84        引导部

84a       倾斜部

85        进料螺杆

100、200  滞留检测机构

101       驱动装置

102       旋转体

104       叶片

106       马达

108       转矩传感器

202       发电机构

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的最佳方式。

图1是表示本发明的注射成型机中所使用的注射装置31的一例的图。注射成型机包括合模装置及注射装置31。合模装置包括安装有定模的固定压板及安装有动模的可动压板，肘节机构使可动压板前进后退，从而进行模具装置的闭模、合模及开模。另外，模具装置由定模和动模构成。此外，合模装置既可以是使用线性马达的电磁式的合模装置，也可以是使用合模用缸体的合模装置。

注射装置31包括加热缸17、配设在该加热缸17的前端的注射喷嘴18、在加热缸17内旋转自如且进退自如地配设的螺杆20、安装在加热缸17的外周的加热器h11～h13、以及配设在加热缸17的后方的驱动装置101。驱动装置101包括注射用马达及计量用马达。

螺杆20包括螺杆主体52和与该螺杆主体52相比配设在前方的注射部46，经由后端的轴部51与驱动装置101连结。螺杆主体52包括刮板部45及在前端相对于刮板部45装卸自如地配设的压力部件54，刮板部45包括棒状的主体部分45a及在该主体部分45a的外周面上突出形成的螺旋状的刮板53，沿着该刮板53形成有螺旋状的槽67。另外，也可以不配设压力部件54而在整个螺杆主体52上形成刮板部。

注射部46包括在顶端具有圆锥形的部位的头部55、在该头部55的后方相邻而形成的杆部56、配设在该杆部56的周围的止回环57、及安装在压力部件54的前端的密封环58(锁环：check ring)。

在计量工序时，伴随着螺杆20后退，若止回环57相对于杆部56向前方移动而与密封环58分离，则逆流防止装置62的密封被解除。此外，在注射工序时，伴随着螺杆20前进，若止回环57相对于杆部56向后方移动而与密封环58抵接，则进行逆流防止装置62的密封。