[发明专利]一种家具的环保油漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具的环保油漆工艺。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平及审美观的不断提高，人们对居室的装潢或家具的制作越来越枪挑装饰效果和环保的要求，并将之作为一种横量装潢质量好坏的标准之一。目前市场上常用的不饱合聚氨酯漆、硝基漆，在使用或施工过程中将会有近一半的溶剂，溶剂中的气体挥发到空气中，从而污染环境、危害人体健康，而且装饰表面硬度低，装潢效果也不会理想，这都给使用者带来损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点的环保油漆工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种家具的环保油漆工艺，包括以下工艺步骤：

(1)干燥处理：将基材开介后进行干燥处理；

(2)抛光；

(3)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；

(4)喷底漆：在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，然后在35-55℃下烘干3-7小时，底漆为高硬度底漆；

(5)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材模至平滑；

(6)喷面漆：在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，在35-55℃下烘干3-7小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为8分钟；

(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。

作为优选的技术方案，所述步骤(1)还包括：

(1)基材开介后要立刻处理，清理木屑，整齐上架，进窑干燥；

(2)在干燥窑内打进水蒸气，蒸煮12小时到28小时；

(3)高温干燥处理22天-24天；

(4)将基材出窑后放在阴凉处自然回潮

作为优选的技术方案，所述高温干燥后的基材的含水率在8％-10％。

作为优选的技术方案，所述基材出窑后放在阴凉处自然回潮后的含水率为12％-15％。

作为优选的技术方案，所述面漆是丙烯酸，呈白色液体，在使用时，需要加调和剂进行调和，其重量比为主剂∶调和剂＝2∶1，油漆固含量达95％以上，主要成分为丙烯酸聚氨酯，是无溶剂型油漆。

作为优选的技术方案，所述基材为高密度纤维板。

本发明一种家具的环保油漆工艺的有益效果是：工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点。

具体实施方式

本发明的一种家具的环保油漆工艺，包括以下工艺步骤：

(1)干燥处理：将基材开介后进行干燥处理；

(2)抛光；

(3)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；

(4)喷底漆：在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，然后在35-55℃下烘干3-7小时，底漆为高硬度底漆；

(5)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材模至平滑；

(6)喷面漆：在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，在35-55℃下烘干3-7小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为8分钟；

(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。

所述步骤(1)还包括：

(1)基材开介后要立刻处理，清理木屑，整齐上架，进窑干燥；

(2)在干燥窑内打进水蒸气，蒸煮12小时到28小时；

(3)高温干燥处理22天-24天；

(4)将基材出窑后放在阴凉处自然回潮

所述高温干燥后的基材的含水率在8％-10％。

所述基材出窑后放在阴凉处自然回潮后的含水率为12％-15％。

所述面漆是丙烯酸，呈白色液体，在使用时，需要加调和剂进行调和，其重量比为主剂∶调和剂＝2∶1，油漆固含量达95％以上，主要成分为丙烯酸聚氨酯，是无溶剂型油漆。

所述基材为高密度纤维板。

实施例1：

本发明所述的环保油漆工艺，包括以下工艺步骤：

(1)干燥处理：将基材开介后进行干燥处理；

(2)抛光；

(3)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；