[发明专利]四辊式定减径机

说明书

技术领域

本发明属于无缝钢管轧制技术领域，特别涉及一种四辊式定减径机。

背景技术

定减径机是无缝钢管生产线中的精轧设备，是扩大产品规格范围，提高轧管机产量和保证最终产品质量的一种理想的生产设备。在无缝钢管生产线中，定减径过程是对空心体不带芯棒的连轧过程，用于将热轧过程中的荒管进行进一步轧制。目的是在较小的总减径率和小的单机架减径率的条件下，将钢管轧成具有要求尺寸精度和椭圆度的成品。

经过多年的发展，三辊式定减径机已经取代二辊式成为目前世界上最流行的机型，其设备及工艺技术都比较成熟。但由于三辊式定减径机孔型及带张力轧制的特点，产品容易出现内六方、壁厚不均等缺陷，特别是轧制厚壁管时更容易产生。

近年，也有出现四辊式定减径机的专利，如专利CN 101032724A就提出了一种无缝钢管四辊式热定径机，它在一个机架中采用两个主动辊，两个从动辊，主动辊比从动辊宽，主动辊为大扇面辊，孔型包角为120°，从动辊为小扇面辊，孔型包角为60°。机架的布置方式采用主传动平、立交替传动方式。这种传动方式对于张力很小的定径机来说是可行的，但是对于张力较大的张减机，没有动力的从动辊会引起张力建立困难，张力不稳定因素增加，因而会引起壁厚不均现象加重。另外，相邻机架的辊缝与辊底相差60°，会导致金属在断面上流动不均匀现象增大，壁厚不均现象也会加剧。另外，主从动辊不能互换使用，增加了备件数量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型的四辊式定减径机，克服了上述现有技术的缺陷，大大提高了轧制的规圆效率和产品精度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种四辊式定减径机，包括至少2个轧辊机架，所述轧辊机架沿所轧钢管依次排列，所述轧辊机架包括4个轧辊，所述轧辊机架上的轧辊均为主动辊，即所述轧辊机架上的轧辊均由电机驱动；

进一步，同一个轧辊机架中的轧辊完全相同，所述轧辊孔型包角为90°均布在轧辊机架上；

进一步，所述相邻的轧辊机架呈互相翻转180°布置；

进一步，所述轧辊独立传动并且倾斜设置。

本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比较，具有以下优点：1）相邻机架辊底和辊缝重合或近似重合，孔型更圆，提高了轧制的规圆效率，提高了能源利用率；2）四个轧辊可以互换使用，相邻机架也可旋转180°互换使用，减少了备件种类和数量； 3）四个轧辊直径及宽度完全相同，孔型包角为90°（三辊为120°），因此，轧制时轧辊辊缝与辊底处速度差更小，造成钢管的滑移也更小，从而减小了轧辊的磨损，增加了使用寿命；4） 由于四个轧辊均为主动辊，使周向变形更为均匀，平均壁厚和内多边形程度也明显改善，尤其轧制厚壁管时尤为明显；5） 单机架减径率更大。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明轧辊机架示意图；

图2为机架顺序列中的轧辊布置方式示意图；

图3为图2中A-A剖示意图；

图4为图2中B-B剖示意图；

图5为图2中C-C剖示意图；

其中，图2-图5表示轧辊交错布置的方式。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图所示，一种四辊式定减径机，包括至少2个轧辊机架，所述轧辊机架沿所轧钢管2依次排列，所述轧辊机架包括4个轧辊1，所述轧辊机架上的轧辊2均为主动辊，即所述轧辊机架上的轧辊均由电机驱动；由于四个轧辊均为主动辊，使周向变形更为均匀，平均壁厚和内多边形程度也明显改善，尤其轧制厚壁管时尤为明显，单机架减径率更大。

本实施例中，同一个轧辊机架中的四个轧辊直径及宽度完全相同，孔型包角为90°，因此，轧制时轧辊辊缝与辊底处速度差更小，造成钢管的滑移也更小，从而减小了轧辊的磨损，增加了使用寿命。

本实施例中，所述相邻的轧辊机架呈互相翻转180°布置，所述轧辊独立传动并且倾斜设置；四个轧辊可以互换使用，相邻机架也可旋转180°互换使用，减少了备件种类和数量本实施例中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。