[发明专利]液压式水表表罩自动装配设备及装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在压紧件受压条件下进行液压式水表表罩自动装配的设备及装配方法。

背景技术

目前，全国生产水表、热水表、智能水表年产上千万只，它属于流体流量计数装置，表壳内有一定的内压，试压时，一般水表要求承受1. 6 MPa的压力，持续15分钟，不得渗漏。

现有水表包括壳体、位于最外端与液水表壳体旋紧起到紧固作用的表罩，表罩下压密封有钢化材质的玻璃罩，表罩与玻璃罩之间压设有环状玻璃白垫，还包括位于玻璃罩下方的干簧管取信垫。

为了防止水表渗漏，在结构钢化玻璃上下、干簧管的上下皆有密封垫、这些垫体必须紧密结合，并有足够的压缩弹性量。

现在的水表在装配时都是采用人工利用专用扳手进行将表罩、表壳体以及其他配件进行旋紧，但存在以下不足：

1、          劳动强度大；

2、          人工旋紧，无法实现均量化，每块表的受力不均匀，一致性差；

3、          用扭矩旋紧被压紧件，压紧件之间会产生剪切应力，密封件容易扭曲变形市区来了原来的密封形状。

4、          件与件之间产生滑移、错位，破坏了密封作用；

5、          实际生产中由于人工的装配差异，出现不同程度的故障率及配件破损现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种液压式水表表罩自动装配设备及装配方法，与现有技术相比，其利用设备将紧密件先压紧，然后再旋紧罩体，最后撤掉预压力，具有省时省力、效率高、密封效果好的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种液压式水表表罩自动装配设备，其特征在于：包括至少一工位的固定水表的夹装设备、与夹装设备配套的水表玻璃罩的顶装设备。

进一步的，还包括旋紧水表表罩的自动旋紧设备。

进一步的，所述的夹装设备与顶装设备为可同时实现夹装和顶装的同一设备。

进一步的，还包括有架体，所述的夹装设备和顶装设备为设置在架体上的竖向伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩杆朝下，伸缩杆的正下方设有固定在架体上的底座，底座上设有用于对应承载水表玻璃罩的端面，伸缩杆伸缩实现将水表夹紧。

进一步的，所述的底座上设有塑料壳体，塑料壳体的上端设有与玻璃罩对应的凸起，伸缩杆的下方套设有橡胶垫。

进一步的，所述的旋紧设备为设置在表罩一侧的由动力机构带动的旋转盘，水表的表罩侧面与旋转盘对应接触，旋紧表罩。

进一步的，所述的旋转盘与表罩对应的表面设有摩擦层。

一种液压式水表表罩装配方法：

A、          将水表的玻璃罩、干簧管、密封圈按位置放置在水表上，然后放上表罩，旋转几圈；

B、          利用夹装设备和顶装设备将水表的壳体夹固、将水表的玻璃罩顶装；

C、          旋紧表罩。

进一步的，利用动力装置带动旋转盘，旋转盘摩擦带动表罩旋紧。

本发明的工作原理以及有益效果体现在：

因水表在工作状态时需要承受一定的压力，因此钢化玻璃罩相应能承受一定的压力，使钢化玻璃在预压的下旋紧能够能为可能，并且在预压解除之后能够达到密封压力的要求。

本发明主要包括两部分：配套的壳体夹装设备以及玻璃罩顶装设备。

其中，夹装设备主要用于将壳体进行夹固，能够承受顶装设备的预压而不出现活动的目的，当然本两部分也可以合二为一，采用一套装备完成夹紧和顶装。

顶装设备主要用于对玻璃罩以及玻璃罩下方干簧管上垫、干簧管、干簧管下垫形成一种下压力，使其达到密封的要求，此时再将表罩进行旋紧，旋紧过程简单省力，旋紧后解除预压力，即可实现密封的要求。

可见，利用本技术方案进行装配，明显降低了劳动强度，原来由强壮的男工人操作现在可以由女工人完成。

在密封过程中，压紧件不再承受剪切应力，而是完全的垂直压力，密封件不会出现扭曲的现象，保存完整的原结构；同时，密封件之间也不会产生滑移、错位，相比现有的装备方式，密封效果更佳，且保持的密封时间更长。

还包括有一旋紧设备，本旋紧设备与水表的表罩对应，并能形成一个促使表罩与水表旋紧的外力，将旋紧工序也实现自动化的要求。

所述配套的壳体夹装设备以及玻璃罩顶装设备设有多套，且实现同步的夹取和顶装，然后一次对多个水表进行装备，提高了工作效率。

附图说明