[发明专利]异型钢对称成双万能轧制的工艺方法无效
| 申请号： | 201310114770.4 | 申请日： | 2013-04-03 |
| 公开（公告）号： | CN103143562A | 公开（公告）日： | 2013-06-12 |
| 发明（设计）人： | 谭成楠;闵建军;牛强;李跃林;马靳江 | 申请（专利权）人： | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/08 | 分类号： | B21B1/08 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 400013*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 异型 对称 成双 万能 轧制 工艺 方法 | ||
1.一种异型钢对称成双万能轧制的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将原始坯料在粗轧单元中粗轧制成双根连体轧件的中间坯料；
2）由锯剪设施切除中间坯料不规则变形的头尾部；
3）中间坯料在精轧单元中双根连体同时进行万能轧制，精轧制成双根连体最终断面型材；
4）轧制成双根连体最终断面的型材冷却至室温，通过剖分、矫直设施将双根连体最终断面型材剖分并矫直得到单根最终断面的型材产品。
2.根据权利要求1所述的异型钢对称成双万能轧制的工艺方法，其特征在于：所述步骤1）中，将原始坯料在粗轧单元经两辊轧边机或四辊万能轧机任意一种轧机粗轧制成双根连体轧件的中间坯料。
3.根据权利要求1所述的异型钢对称成双万能轧制的工艺方法，其特征在于：所述步骤3）中，中间坯料在精轧单元中经万能轧机和两辊轧边机精轧制成双根连体最终断面型材。
4.根据权利要求1所述的异型钢对称成双万能轧制的工艺方法，其特征在于：所述步骤1）中，原始坯料在粗轧单元中采用面对称或轴对称形式进行轧制。
5.根据权利要求1所述的异型钢对称成双万能轧制的工艺方法，其特征在于：所述步骤3）中，中间坯料在精轧单元中采用面对称或轴对称形式进行轧制。
6.根据权利要求1所述的异型钢对称成双万能轧制的工艺方法，其特征在于：所述步骤5）中，双根连体最终断面的型材，先经剖分设施剖分成单根轧件，再由矫直设施同时矫直两根单根轧件。
7.根据权利要求1所述的异型钢对称成双万能轧制的工艺方法，其特征在于：所述步骤5）中，双根连体最终断面的型材，先经矫直设施矫直型材，再由剖分设施剖分成两根单根轧件。
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