[发明专利]用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及传感器的加工方法，尤其涉及一种用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器的工艺方法。

背景技术

热效应是油浸式变压器老化的决定性因素。因此，对于变压器绕组的温度实时监测，对了解油浸变压器的运行状况，并根据监测数据适当降低变压器绕组运行温度和控制绕组最高热点温度，从而延长绕组绝缘物的使用寿命显得尤为重要。

现有生产工艺中生产出的绕组温度计，是一种常见的测量变压器绕组温度的专业监测仪表，但其不能直接测量油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度。因此急需一套新的工艺以生产出可以直接浸泡于油浸变压器的油中对油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度进行直接测量的传感器。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中不能生产出可以直接对油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度进行直接测量的传感器的缺陷，提供一种可实现浸油变压器内部绕组和其他重点监控部位的直接温度测量的传感器的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器工艺方法，该光纤光栅测温传感器包括光纤光栅和绝缘外壳；所述光纤光栅的传感光栅的外部设有耐高温涂覆层，所述光纤光栅的尾纤外部套有耐高温的第一保护套管，所述传感光栅和部分所述尾纤封装在所述绝缘外壳内，所述绝缘外壳内填充抗有机溶剂的填充料，所述绝缘外壳为一开口容器，其开口的一端外侧以及置于所述绝缘外壳外的尾纤上还套有绝缘的第二保护套管；生产该光纤光栅测温传感器的工艺方法包括以下步骤：

用灌胶机将液态的所述抗有机溶剂的填充料缓慢注入所述绝缘外壳中，直至所述填充料充满整个绝缘外壳；

将充满所述填充料的绝缘外壳放在脱泡机上进行脱泡处理；

将所述第一保护套管用化学试剂进行表面处理；

将光纤光栅缓慢伸入填充有所述抗有机溶剂的填充料的所述绝缘外壳内；

所述填充料固化后，在所述绝缘外壳的开口端套上所述第二保护套。

本发明所述的工艺方法中，所述抗有机溶剂的填充料为硅酮胶。

本发明所述的工艺方法中，所述绝缘外壳为细石英管或陶瓷管。

本发明所述的工艺方法中，所述耐高温涂覆层为聚酰亚胺涂层。

本发明所述的工艺方法中，所述第一保护套管为聚四氟乙烯紧套管。

本发明所述的工艺方法中，所述第二保护套管为聚四氟乙烯螺旋管。

本发明产生的有益效果是：本发明的工艺方法中用灌胶机将液态的抗有机溶剂的填充料缓慢注入传感器的绝缘外壳中，直至填充料充满整个绝缘外壳；并将充满填充料的绝缘外壳放在脱泡机上进行脱泡处理；使得本发明工艺方法生产的光纤光栅测温传感器可直接测量油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度，避免了电气类传感器间接测量的不准确、不及时和不直观的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器的结构示意图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器，包括光纤光栅和绝缘外壳2；光纤光栅包括传感光栅1及与其连接的光纤6。传感光栅1可选用布拉格光栅。

传感光栅1外部设有耐高温涂覆层，本发明实施例中该耐高温涂覆层为聚酰亚胺涂层。涂有聚酰亚胺涂层的光纤光栅能够在高达300℃的温度下稳定工作，确保精确的温度测量且涂覆层能够确保不与化学品发生反应。

光纤光栅的尾纤外部套有耐高温的第一保护套管3，本发明的一个实施例中第一保护套管3为聚四氟乙烯紧套管。聚四氟乙烯紧套管为耐高温光纤光栅的保护套管，其主要用于保护与聚酰亚胺类耐高温光纤光栅的尾纤部分，增强光纤的可靠性和绝缘性。

传感光栅1和部分尾纤封装在绝缘外壳2内，绝缘外壳2内填充抗有机溶剂的填充料。该抗有机溶剂的填充料为一种惰性试剂，可长期浸泡在油气环境中使用，其主要用于对光纤光栅感温部分（即传感光栅1）提供绝缘封装保护；具体用于将聚酰亚胺类耐高温光纤光栅固定，同时将第一保护套管3与绝缘外壳2粘接。在本发明的一个较佳实施例中，抗有机溶剂的填充料为硅酮胶。