[发明专利]一种复合式生物质燃料块

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料棒，尤其涉及一种复合式生物质燃料块。

背景技术

常规的一般农林废弃物都具有疏松、密度小、单位体积的热值低等缺点，作为燃料使用很不方便，这是造成人们不愿用其作为燃料的主要原因之一。成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变农林作物燃烧特性，实现快速、洁净燃烧。

并且，现有的燃料棒形状各异，无法有效控制燃烧速率，提升燃烧能效比。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种复合式生物质燃料块。

为实现本发明的目的一种复合式生物质燃料块，包括有中心碳块，其中：所述的中心碳块外包裹有助燃层，构成燃料块本体，所述的中心碳块内设置有助燃空间，所述中心碳块与助燃层之间设置有助燃结构。

进一步地，上述的一种复合式生物质燃料块，其中，所述的助燃空间为空心通道。

更进一步地，上述的一种复合式生物质燃料块，其中，所述的助燃结构为蜂窝网孔。

更进一步地，上述的一种复合式生物质燃料块，其中，所述的中心碳块为扁平状芯材，所述扁平状芯材的直径为1-3厘米，所述扁平状芯材的高度为2-5厘米。

更进一步地，上述的一种复合式生物质燃料块，其中，扁平状芯材的直径为2厘米，所述扁平状芯材的高度为4厘米。

再进一步地，上述的一种复合式生物质燃料块，其中，所述的助燃层外表面开设有导热槽。

采用本发明技术方案，由于是扁平状芯材，便于输送、储存、传动，燃烧方面都可以自动控制。同时，整体为固体颗粒，密度大，体积小，闪点高，贮存安全方便，清洁干净。并且，燃料挥发分高，燃烧特性好，燃尽率高。再者，含硫量极低，仅为燃料油的1/20左右，不用采取任何脱硫措施即可达到环保要求。含氮量极低，燃烧时不用采取任何脱硝措施即可达到环保要求。含灰分低，常规除尘装置即可满足环保要求。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是外形为长方体的燃料块本体构造示意图；

图2是外形为圆柱形的燃料块本体构造示意图；

图3本一种复合式生物质燃料块的剖面构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 中心碳块          2 助燃层

3 助燃空间          4 蜂窝网孔

5 导热槽

具体实施方式

如图1-3所示的一种复合式生物质燃料块，包括有中心碳块1，其与众不同之处在于：本发明所采用的中心碳块1外包裹有助燃层，构成燃料块本体2。并且，为了提高燃烧性能，有利于氧气流通，在不添加外来制剂的同时提高整体的燃烧性能，在中心碳块1内设置有助燃空间3。与之对应的是，为了更好的进行助燃，达到节能减排的效果，中心碳块1与助燃层2之间设置有助燃结构。

结合本发明一较佳的实施方式来看，为了有利于燃烧中空气的流动，传输更多的氧气，助燃空间3为空心通道。不起，考虑到能够有利于助燃层2与中心碳块1之间进行火焰导通，提升整体的燃烧效率，采用的助燃结构为蜂窝网孔4。这样，既可以提供一个有效的通道，同时能够提高一定的强度，不会在燃烧过程中出现不必要的塌陷而影响氧气输送。

进一步来看，为了便于下料燃烧，保证各个燃料棒相互接触的时候能够留有通气间隙，本发明所采用的中心碳块1为扁平状芯材。具体来说，为了适应常见的炉灶规格，同时配合压制机器的型号，扁平状芯材的直径为1-3厘米，扁平状芯材的高度为2-5厘米。并且，考虑到制造和使用的最佳配比，采用的扁平状芯材的直径为2厘米，对应的扁平状芯材高度为4厘米。

再者，考虑到点燃的便利，为了有利于火苗的快速分布，实现完全燃烧，助燃层2外表面开设有导热槽5。

从本发明的实施过程来看，采用的中心碳块含碳量少(约为45-50％)，尤其固定碳的含量低(约为14％)，因此燃烧时碳排放低。助燃层含含氢量多(约为4-5％)，挥发分高(约为70％)，因此燃烧特性好。同时，含氧量高(约35-40％)。生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤，它使得生物质燃料易于引燃。并且，对于本发明来说，整体的硫：含硫量少于0.18％，环保特性好，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。含氮量少于0.8％，燃烧时不必设置烟气脱硝装置。