[发明专利]一种测量材料耐烧蚀特性的方法有效

专利信息
申请号: 201310115263.2 申请日: 2013-04-03
公开(公告)号: CN103149112A 公开(公告)日: 2013-06-12
发明(设计)人: 丁洪斌;李聪;吴兴伟;张辰飞 申请(专利权)人: 大连理工大学
主分类号: G01N5/02 分类号: G01N5/02;G01N21/63;G01B7/06
代理公司: 大连星海专利事务所 21208 代理人: 徐淑东
地址: 116024 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 测量 材料 耐烧蚀 特性 方法
【权利要求书】:

1.一种测量材料耐烧蚀特性的方法,其特征在于,本方法将激光诱导击穿光谱LIBS和石英晶体微天平QCM相结合, LIBS诊断烧蚀出物种的种类以及各物种百分比,QCM推算出总烧蚀量,再将二者的测量结果相结合,得出各成分的烧蚀率;包括以下步骤:

步骤1:将样品放在样品夹具(7)上,将样品夹具(7)放在电动二维平台(6)上;

步骤2:调节电动二维平台(6)、第一聚焦透镜(10)的位置,使样品面对石英晶体(18)放置;

步骤3:用真空泵组(11)将真空室(1)抽成真空状态,从而延长等离子体羽8的长度,减少空气中的成分对LIBS信号的干扰;真空规(14)测量真空度,直至气压小于10-3mbar;

步骤4:脉冲激光以0°至90°角入射至样品表面,计算机(15)控制脉冲激光器(4),输入激光脉冲数,由脉冲激光器(4)的输出频率得到烧蚀时间;

步骤5:垂直等离子体羽(8)收集光谱信号,计算机(15)控制光纤光谱仪,并调节脉冲激光器(4)和光纤光谱仪(2)的时序,来获得最佳信号强度;计算机(15)储存采集的LIBS光谱;

步骤6:计算机(15)控制石英晶体监测仪(3),在光纤光谱仪(2)和脉冲激光器(4)开始工作的同时,石英晶体监测仪(2)记录石英晶体(18)共振频率的变化,或者用计算机(15)实时显示并记录石英晶体(18)共振频率随激光烧蚀时间的变化;

步骤7:用自由定标的方法,分析采集到的LIBS信号,计算出样品中各个成分含量的百分比;

LIBS测得的粒子的特征谱线强度可表示为:

其中,为测量的谱线强度,k、i分别为特征波长对应的电子跃迁的高、低能级,λ为选择分析的特征谱线的波长;F为试验参数,CS为所选取发射线所对应的原子含量;gk为高能级简并度,Aki为k能级向i能级的跃迁几率,Ek为高能级能量,kB为波尔兹曼常数,T为等离子体温度,US(T)为配分函数;Ek,gk和Aki 可以从原子光谱标准与技术数据库NIST上查得;F、T和通过实验结果确定;

定义x= Ek,,,,则y=mx+qs;绘制(x,y)的关系曲线,用最小二乘法拟合,得到的斜率反应等离子体温度,得到的截距反应所分析物质的浓度;常数F由归一化来确定:;

步骤8:分析石英晶体(18)共振频率的变化,计算出总沉积量;

AT切割的石英芯片压电效应的固有谐振频率f为:(1)

其中,n为谐波数,n=1,3,5,… …;dQ为石英晶体的厚度,c为切变弹性系数;ρ为石英晶体的密度(2.65×103kg/m3);

对于常用的基波(n=1)来说(1)式可以化为﹕

 (2)

其中, (AT切割) ,称为晶体的频率常数;dQ为晶体的厚度;对(2)式微分得:上式的物理意义是,若厚度为dQ的石英晶体增加厚度ΔdQ,则晶体的振动频率变化了Δf,式中的负号表示晶体的频率随着膜厚的增加而降低;假定淀积的膜层没有改变石英晶体振荡模式,将石英晶体厚度增量ΔdQ通过质量变换表示成为膜层厚度增量Δdm;则:

(3)

而实际上淀积的膜层已经改变了石英本身的振动模式,由单一材料的振动模式,变为两种材料的混合振动模式;考虑到淀积的膜层改变了石英本身的振动模式,由单一材料的振动模式,变为两种材料的混合振动模式,计算膜厚的公式为:

(4)

其中,Af为薄膜厚度,单位埃(?);Nq-AT切割晶体频率常数,1.668×1013赫兹.埃(Hz··?);Dq为石英密度,2.648g/cm3;π为常数,3.1415926;Df为膜材密度,单位g/cm3;Z为材料Z系数,,Zm淀积膜层的声阻抗(单位g·cm2·s),Zq石英晶体的声阻抗(单位g·cm2·s);Fq为石英晶体的共振频率;Fc沉积材料后晶体频率;

石英晶体上总沉积质量为:

其中,S为石英晶体接收面积;

步骤9:将LIBS的结果和QCM的结果相结合,得到各个成分烧蚀量;

由和,可得到;

其中,为各种烧蚀产物的烧蚀量;

步骤10:重复步骤4~9,得到样品烧蚀损失质量随烧蚀时间的变化曲线;进而得到各成分的烧蚀率;

对样品各成分烧蚀损失质量随烧蚀时间的变化曲线求导数,可得到烧蚀率信息;该过程由石英晶体膜厚监测仪(3)内自带模块自动完成

步骤11:改变激光能量,调节烧蚀样品所用的能量密度,重复步骤4~10,得到样品随激光能量密度不同而产生的不同烧蚀率,为评判该材料是否适用于托卡马克装置提供一种参考标准。

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