[发明专利]泵送机构的动密封组件、该动密封组件的检测系统和检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及泵送机构的技术，特别涉及一种泵送机构的动密封组件，还涉及到一种该动密封组件的检测系统和该动密封组件的检测方法。 

背景技术

当前，通常用泵送机构将混凝土、泥浆或其他液体性物料泵送到预定的位置。泵送机构包括一组动密封组件，该动密封组件包括配合使用的眼镜板和切割环。 

如图1和图2所示，图1为眼镜板与切割环的配合结构示意图，图2为图1中A-A剖视结构示意图。眼镜板10形成两个输料孔，切割环20为一个环状结构，形成一个输料孔。切割环20的输入端的端面与眼镜板10的一侧面滑动密封配合，输出端连接一个输送管30（图2中用双点划线示出）。切割环20可以相对于眼镜板10在图1中所示的X弧线（或者其他轨迹）往复移动；在切割环20移动到右部（以图1为参考）时，切割环20的输料孔与眼镜板10右部的输料孔相通，此时一个输送缸可以使物料通过眼镜板10右部输料孔、切割环20的输料孔流动到输送管30中；在切割环20移动到左部（以图1为参考，用虚线示出的切割环20的位置）时，切割环20的输料孔与眼镜板10左部的输料孔相通，此时另一个输送缸可以使物料通过眼镜板10左部输料孔、切割环20的输料孔流动到输送管30中。这样，通过切割环20的往复运动以预定的压力将物料泵送到预定的位置。在切割环20位于右部或左部时，切割环20的输入端的端面与眼镜板10的一侧面之间形成一个环形接触面S（图1中用虚线形成的剖面线示出）。该环形接触面S可以保证眼镜板10和切割环20之间的密封，避免通过输料孔中的物料从切割环20和眼镜板10之间的环形接触面S处泄漏。 

要保证泵送机构的泵送压强，就要保证切割环20和眼镜板10之间的密封配合；同时，要实现泵送，还要保证切割环20和眼镜板10之间的滑动配合。因此，对于切割环20和眼镜板10而言，就要协调滑动配合和密封配合。滑动配合和密封配合是一对矛盾，在保证滑动配合时，就需要减小二者之间的作用力，进而会影响二者之间的密封性能；相反，在保证密封配合时，就需要增加二者之间的作用力，就会影响二者之间的滑动配合，导致磨损加快或/和换向驱动力增加。 

当前，主要根据经验及实际试验数据确定动密封组件的参数；这不仅导致动密封组件参数的获取周期很长，还无法真正协调滑动配合和密封配合，或者无法保证二者之间的密封配合，或者无法保证二者之间的滑动配合。因此，如何更好地协调切割环20和眼镜板10之间的滑动配合和密封配合，是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。 

发明内容

基于更好地协调切割环和眼镜板之间的滑动配合和密封配合的总体目的，本发明的第一个目的在于，提供一种泵送机构的动密封组件，利用该动密封组件可以比较准确地获得切割环的受力情况，进而可以为协调切割环和眼镜板之间的滑动配合和密封配合提供方便。 

本发明的第二个目的在于，提供一种泵送机构的动密封组件的检测系统，利用该检测系统可以比较准确地获得切割环的受力情况，进而可以为协调切割环和眼镜板之间的滑动配合和密封配合提供方便。 

本发明的第三个目的在于，提供一种泵送机构的动密封组件的检测方法，利用该方法可以比较准确地获得切割环的受力情况，进而可以为协调切割环和眼镜板之间的滑动配合和密封配合提供方便。 

本发明提供的泵送机构的动密封组件包括配合使用的眼镜板和切割环，所述眼镜板和切割环之间形成环形接触面，所述眼镜板或切割环上设置至少一个中间压强检测孔；所述中间压强检测孔的第一端口位于所述环形接触面的外边 沿和内边沿之间，第二端口位于所述眼镜板或切割环的外表面。 

可选的，所述眼镜板或切割环上至少设置两个所述中间压强检测孔。 

可选的，一个所述中间压强检测孔的第一端口和所述环形接触面的内边沿之间距离为L1；另一个所述中间压强检测孔的第一端口和所述环形接触面的内边沿之间距离为L2；所述L1小于L2。 

可选的，在所述眼镜板上设置所述中间压强检测孔。 

本发明提供的泵送机构的动密封组件的检测系统，包括上述任一种泵送机构的动密封组件，还包括用于检测所述中间压强检测孔内液体压强的中间压强传感器。 

可选的，所述的泵送机构的动密封组件的检测系统还包括流体源，所述流体源通过单向阀与所述中间压强检测孔连通。 

可选的，所述的泵送机构的动密封组件的检测系统还包括检测泵送机构的泵送压强的泵送压强传感器。 

可选的，所述的泵送机构的动密封组件的检测系统还包括分别与中间压强传感器和泵送压强传感器电连接的控制器；