[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机。

背景技术

注射成型机通过使填充到模具装置的型腔空间中的熔融树脂固化来制造成型品。模具装置由定模以及动模构成，在合模时在定模和动模之间形成型腔空间。模具装置的闭模、合模以及开模通过合模装置进行。作为合模装置，提出有在模开闭动作中使用线性马达、在合模动作中使用电磁铁的技术（例如参照专利文献1）。

电磁铁由铁心和卷绕在铁心周围的线圈构成。若对线圈供给电流，则在线圈内产生磁场，铁心被磁化，磁场被强化。并且，在电磁铁与软磁性部件之间产生吸附力，通过该吸附力产生合模力。

专利文献1：国际公开第2005／090052号

有时，电磁铁在与软磁性部件之间形成磁场时，磁场向周边泄漏，周边部件磁化，出现工具等被周边部件吸附的情况。为了降低周边部件的磁化，将与合模时的电流反向的电流向电磁铁的线圈供给时，存在工序增加、成型周期（一次成型所花的时间）变长的问题。

发明内容

本发明即是鉴于上述课题而做出的，其目的是提供一种能够抑制周边部件的磁化并能够抑制成形周期的长期化的注射成型机。

为了解决上述课题，本发明的一方式的注射成型机的特征在于，具有：使紧固定模与动模的合模力产生的电磁铁；将电流供给到该电磁铁的线圈上的电流供给部；和控制该电流供给部的控制部，该控制部在上述定模与上述动模离开时，通过上述电流供给部向上述线圈供给与合模时的电流反向的电流。

发明的效果：

根据本发明，能够提供一种能够抑制周边部件的磁化并能够抑制成型周期的长期化的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。

图2是表示本发明一实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。

图3是表示本发明一实施方式的注射成型机的控制系统的图。

图4是表示合模时电磁铁形成的磁场的一例的图。

图5是表示向电磁铁的线圈的供给电流、合模力以及开模速度随时间变化的第1例的图。

图6是表示向电磁铁的线圈的供给电流、合模力以及开模速度随时间变化的第2例的图。

图7是表示连续运转时向电磁铁的线圈的供给电流、合模力以及开模速度随时间变化的第1例的图。

图8是表示连续运转时的向电磁铁的线圈的供给电流、合模力以及开模速度随时间变化的第2例的图。

图9是表示图7的变形例的图。

符号说明

10 注射成型机

15 定模

16 动模

19 模具装置

46 电磁铁的铁心

48 电磁铁的线圈

49 电磁铁

60 控制部

70 电流供给部

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号并省略说明。另外，将进行闭模时可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

图1是表示本发明一实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图2是表示本发明一实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。

图中，10为注射成型机、Fr为注射成型机10的框架、Gd为铺设在该框架Fr上的由两条导轨构成的引导件、11为固定压板。固定压板11可以设置在沿着沿模开闭方向（图中左右方向）延伸的引导件Gd能够移动的位置调节基座Ba上。另外，固定压板11也可以载置在框架Fr上。

与固定压板11对置地配设有可动压板12。可动压板12被固定在可动基座Bb上，可动基座Bb能够在引导件Gd上行驶。由此，可动压板12能够相对于固定压板11沿模开闭方向移动。

与固定压板11隔开预定间隔且与固定压板11平行地配设后压板13。后压板13经由腿部13ａ固定在框架Fr上。

固定压板11与后压板13之间架设有四根作为连结部件的连杆14（在图中，仅示出4根连杆14中的2根。）。经由连杆14将固定压板11固定在后压板13上。沿连杆14可动压板12被进退自如地配设。可动压板12的与连杆14对应的部位形成有用于贯通连杆14的未图示的引导孔。另外，代替引导孔也可以形成切口部。

连杆14的前端部（图中右端部）上形成有未图示的螺纹部，通过将螺母n1螺合并紧固在该螺纹部，将连杆14的前端部固定在固定压板11上。连杆14的后端部被固定在后压板13上。