[发明专利]一种长寿命无动力风机

说明书

技术领域

本发明涉及无动力风机技术领域，尤其涉及一种长寿命无动力风机，该无动力风机具有较长的使用寿命。

背景技术

在工业厂房等建筑物中，经常采用无动力风机进行排风换气。无动力风机，不需要人为提供动力，其动力主要来源于室内上升的热气流和室外的自然风，通过推动风机的涡轮主机旋转，以达到通风换气的效果。与动力风机相比，无动力风机具有成本低、无噪音、无能耗、环境友好等优点，其应用非常广泛。

在传统的无动力风机中，与涡轮主机的主轴相配合的轴承一般安装在涡轮主机的内部，在工作过程中轴承经常与空气直接接触，而某些工业厂房的气体通常为高温气体并含有腐蚀性物质和粉尘等污染物，因此，高温其他很容易造成轴承的润滑脂会迅速被烘干，并且腐蚀性物质和粉尘也很容易侵入到轴承的内部，从而直接导致轴承旋转不畅，进而加速轴承的磨损，直到轴承彻底报废，造成风机停转。

现有技术中，一般通过拆卸风机并更换轴承的方式来解决轴承的问题，从而延长风机的使用寿命。但是，在更换轴承之后，同样的问题还是会周而复始的出现，不仅不能从根本上解决问题，而且每拆卸一次风机，就会给厂房的屋面结构和风机的防水设施带来极大的负面影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种长寿命无动力风机，该无动力风机具有较长的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种长寿命无动力风机，包括涡轮主机，涡轮主机包括主轴和多个叶片围成的风球，风球的顶部设有风帽，风球的底部设有叶片圈，叶片固定在风帽和叶片圈上；还包括支架和轴套，轴套固定在支架上；主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴与风帽固定连接，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接。

优选地，在风帽上设有法兰，主轴穿过法兰并与法兰固定连接。

优选地，轴套包括轴套体和轴套盖，轴套体和轴套盖）固定连接，轴承安装在轴套体内，主轴的上端穿过轴套盖并与轴套体内的轴承连接。

优选地，轴承包括第一轴承和第二轴承，第一轴承设在轴套体的上端，第二轴承设在轴套体的下端。

优选地，在轴套体内充有润滑剂。

优选地，支架包括四个支腿0，在轴套的外周设有十字块，四个支腿0通过十字块与轴套固定连接。

优选地，支腿包括横向的支腿臂和竖向的支撑腿，支撑腿固定在支腿臂的端部，在支撑腿的底端铰接有安装座。

优选地，支腿臂和/支撑腿为多级伸缩结构，支腿臂由多节箱型结构的子支腿臂顺次套装而成，支撑腿由多节筒形结构的子支撑腿顺次套装而成。

优选地，所述无动力风机还包括底座，底座设有通风口，底座位于涡轮主机的下方并且涡轮主机套在底座上。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明中，主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接，这样，将轴承从风机的内部转移至风机的外部，避免了轴承与高温气体以及腐蚀性物质和粉尘直接接触，改善了轴承的工作环境，防止轴承被腐蚀或卡死，彻底解决了轴承的失效问题，从而大幅度提高了无动力风机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中一种长寿命无动力风机的立体图。

图2为本发明中一种长寿命无动力风机的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本发明中一种长寿命无动力风机的立体图，图2为本发明中一种长寿命无动力风机的剖视图。

参照图1和图2，本发明提出的一种长寿命无动力风机，包括涡轮主机1、支架2和轴套3，其中：涡轮主机1包括主轴11和多个叶片围成的风球12，风球12的顶部设有风帽13，风球12的底部设有叶片圈14，叶片固定在风帽13和叶片圈14上；还包括支架2和轴套3，轴套3固定在支架2上；主轴11的上端穿过风帽13并通过轴承4可转动地安装在轴套3中，主轴11与风帽13固定连接，主轴11的下端与设在叶片圈14中的多根支撑杆固定连接。

本发明实施例中，主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接，这样，将轴承从风机的内部转移至风机的外部，避免了轴承与高温气体以及腐蚀性物质和粉尘直接接触，改善了轴承的工作环境，彻底解决了轴承的失效问题，防止轴承被腐蚀或卡死，从而大幅度提高了无动力风机的使用寿命。

在风帽13上设置法兰130，主轴11穿过法兰130并与法兰130固定连接。