[发明专利]荒煤气除尘装置及除尘方法

权利要求书

1.一种荒煤气除尘装置，其特征在于：在旋流子组旋风除尘器（1）的出气口通过管道联接有过滤器（2），过滤器（2）的滤料出口通过管道与提升管（3）的热烟气入口端联通，提升管（3）的烟气出口延伸至沉降吹灰器（4）的沉降室内，沉降吹灰器（4）的出料口通过管道与缓冲仓（5）的入料口联通，缓冲仓（5）的出口通过管道与过滤器（2）的滤料入口联通。

2.根据权利要求1所述的荒煤气除尘装置，其特征在于所述旋流子组旋风除尘器（1）为：在集气室（1-2）的顶部设置有进气管道（1-1），进气管道（1-1）沿着集气室（1-2）的中心轴延伸至旋流进气室（1-4）的顶部，在集气室（1-2）的侧壁上设置有排气口，在旋流进气室（1-4）的上部设置有旋流子固定板（1-3）、内腔设置有旋流子组（1-5），在旋流子固定板（1-3）的中心加工有进气口，进气管道（1-1）延伸至进气口内，在进气口的外侧加工有通气孔，旋流子组（1-5）的排气管穿过通气孔延伸至旋流子固定板（1-3）的上方，旋流子组（1-5）是由分布在两个同心圆周上的旋流子组成，在外层上相邻两个旋流子的进气口高度不同，相间隔的两个旋流子进气口高度相同，在竖直方向上内层的旋流子的进气口低于外层的旋流子的进气口，且外层的旋流子与内层的旋流子在不同圆周上交错排列，在同层上一个旋流子与相邻一个旋流子的进气方向相反，在每个旋流子的出料管上设置有防旋器（1-6），每个旋流子的下端延伸至集灰室（1-8）的顶部，在集灰室（1-8）的顶部侧壁上设置有导气管（1-7），集灰室（1-8）的出料口设置在底部。

3.根据权利要求2所述的荒煤气除尘装置，其特征在于所述旋流子为：在壳体的顶部设置有出气管，壳体上部加工沿侧壁切线方向关于壳体中心对称的左进气口和右进气口，壳体的中部是锥形筒体，锥形筒体的底端设置有出料管。

4.根据权利要求2所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：所述内层旋流子（1-5-2）与外层旋流子（1-5-1）的最小层间隔为100～200mm，在外层上一个旋流子与相邻一个旋流子之间的层间隔为100～200mm。

5.根据权利要求1所述的荒煤气除尘装置，其特征在于所述过滤器（2）为：在上料仓（2-1）顶部加工有进料口、侧壁上设置穿过上料仓（2-1）底部的弯曲管道（2-2），过滤仓（2-3）设置在上料仓（2-1）的下方，过滤仓（2-3）内同轴设置内挡筒（2-4）与外挡筒（2-5），内挡筒（2-4）设置在弯曲管道（2-2）的外侧，顶部通过隔板（2-4-4）与上料仓（2-1）分离，弯曲管道（2-2）的末端穿过开在隔板（2-4-4）中心的孔延伸至隔板（2-4-4）下方，外挡筒（2-5）的顶部与上料仓（2-1）联通，外挡筒（2-5）的底部与设置在过滤仓（2-3）的下方的滤料收集仓（2-6）联通，在过滤仓（2-3）和滤料收集仓（2-6）的外侧设置有排气集气室（2-7），在排气集气室（2-7）的下端侧壁上加工有排气口。

6.根据权利要求5所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：所述内挡筒（2-4）是由百叶窗式分布的环形板（2-4-1）、至少两个内插板（2-4-2）以及底部开口的积灰斗（2-4-3）组成，积灰斗（2-4-3）设置在环形板（2-4-1）的下方延伸至滤料收集仓（2-6）内与滤料收集仓（2-6）联通，每个环形板（2-4-1）的纵向截面呈倒V形，内插板（2-4-2）的上端固定在上隔板（2-4-4）上，在内插板（2-4-2）上设置有倾斜的插槽，环形板（2-4-1）的一侧插入插槽中，环形板（2-4-1）的两侧板之间的夹角α为60°，环形板（2-4-1）其纵向截面的左侧母线的倾斜角为45°～65°；

所述外挡筒（2-5）是由百叶窗式分布的外挡板（2-5-2）与外插板（2-5-1）组成，外挡板（2-5-2）为侧面倾斜的环状体，其纵向截面的左侧母线的倾斜角β为105°～125°，外插板（2-5-1）的一侧固定在排气集气室（2-7）的内壁上，另一侧上设置有与外挡板（2-5-2）的倾角相同的斜槽，外挡板（2-5-2）插入斜槽中。

7.根据权利要求6所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：一个环形板（2-4-1）与相邻一个环形板（2-4-1）的间距为10～50mm，一个外挡板（2-5-2）与相邻一个外挡板（2-5-2）的间距为10～50mm。