[发明专利]一种微细钢丝绳及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种细微钢丝绳及其生产方法。

背景技术

微细钢丝绳主要应用于高档齿形带的骨架材料，这种齿形带是食品、医料、保健等行业设备器材的主要传输带，但对于骨架材料要求具有应力小、伸长小、破断拉力高、通长性，通条性均匀，与皮带材料粘合力高等。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种应力小、伸长小、破断拉力高、通长性，通条性均匀及与皮带材料粘合力高的细微钢丝绳。

发明内容：一种微细钢丝绳，其特征在于它由直径小于0.10mm的超细碳素钢丝捻制而成，微细钢丝绳的直径为0.08～0.24mm。

本发明的另一目的在于提供上述微细钢丝绳的制备方法。

一种微细钢丝绳的生产方法，其步骤如下：

(1)、制备超细碳素钢丝：超细碳素钢丝的生产工艺为：原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷；

其中原料盘条的直径为4.5～6.5mm，化学成分重量百分比为：C:0.70～0.75，Si:0.15～0.30，Mn:0.40～0.60%，P≤0.020，S≤0.020，盘条的脆性夹杂物和塑性夹杂物≤0.5级；

第一次干式拉拔工艺：将原料盘条的直径拉拔为1.5～1.8mm的钢丝；其第一次干式拉拔时模拉拔道次为10～13次，总压缩率为90～98%，前9～12次部分压缩率为20～25%，最后一次的部分压缩率为12～14%，拉丝模工作区角度9～13o，拉丝模定径带长度(0.3～0.7)d₁，d₁为出线钢丝的直径；

热处理工艺：采用燃气明火加热炉，加热温度为920～1000℃，铅浴温度为550～600℃，收线速度为20～30mm*m/min； 

第二次干式拉拔工艺：将经第一次干式拉拔后直径为1.5～1.8mm的钢丝拉拔成直径为0.35～0.50mm的钢丝；其第二次干式拉拔时模拉拔道次为12～18次，总压缩率为90～98%，部分压缩率为14～20%，拉丝模工作区角度9～13o，拉丝模定径带长度(0.2～0.6)d₂，d₂为出线钢丝的直径；

电镀锌工艺：在经第二次干式拉拔拉拔后的钢丝表面镀一层金属锌，镀锌量为30～50g/m²；

水箱拉拔工艺：将经第二次干式拉拔后直径为0.35～0.50mm并镀锌的钢丝拉拔成直径0.02～0.06mm的成品超细碳素钢丝；模拉拔道次为20～30次，总压缩率为98～99%，前19～29次部分压缩率为12～18%，最后一次的部分压缩率为6～8%，拉丝模工作区角度6～8o，拉丝模定径带长度(0.06-0.08) d₃，d₃为出线钢丝的直径；

(2)、将步骤(1)中制得的成品超细碳素钢丝先捻制成绳股，再将绳股捻制成成品微细钢丝绳。

在上述一种微细钢丝绳的生产方法中，酸洗、硼化工艺、干式拉拔工艺均采用常规工艺。

本发明的优点为：捻制的微细钢丝绳高强度、低应力、通条性好、与皮带材料粘合力高，解决了微细钢丝绳的生产难题，填补了国内微细钢丝绳市场的空白。

具体实施方式： 

例1、生产一种3*3*0.04mm微细钢丝绳，其生产步骤为：

(1)、制备直接为0.04mm的超细碳素钢丝，其生产工艺为：原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷；

其中原料盘条为KSC72A优质碳素钢，直径为5.5mm；

第一次干式拉拔工艺：将原料盘条的直径拉拔为1.5mm的钢丝，模拉拔道次为11次，总压缩率为92.56%，前10次部分压缩率为20～25%，最后一次的部分压缩率为12.11%，拉丝模工作区角度9～13o，拉丝模定径带长度(0.3～0.7)d₁，d₁为出线钢丝的直径；其工艺参数表如下表1：