[发明专利]低碳环保节能高级生态门及制作方法

权利要求书

1.一种低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于包括以下步骤：本方法包括五步，第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板，第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合，第四步将铣好型的门面板与门板热压成生态门，第五步给门侧边喷涂、转印木纹、喷涂。

2.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在

于所述第一步将单板按横-纵-横结构对称排列制作成多层板包括五道工序，第一道工序将原木旋切成单板，将原木旋切成2mm的单板,单板自然晾干至含水率为15-20后，将晾干的单板分成一级单板、二级单板、三级单板分别存放；

第二道工序将分级后的单板进行烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘

干至含水率8-10％；

第三道工序给烘干的单板涂胶，将一级单板做上层和下层面板，上层面板

底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干；

第四道工序将单板组合，将单板按横-纵-横结构对称组合，总层数为单数，上层面板和下层面板为横向单板，组成单板组合；

第五道工序将单板组合压合，将横-纵-横结构对称排列的单板组合放入热

压机内，热压机压力调整为11kg/cm²，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃；高温高压一次压合成型制成门板，将门板进行冷却、将门板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-25mm。

3.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述第二步将厚度15-25mm的多层板两张叠合成一张标准门板，将厚度15-25mm的门板粘合面涂胶后两张叠合成一张，放入热压机内热压机压力调整5kg/cm²，热压时间调整为10分钟/㎝，温度控制在50-100℃；热压机压合制成标准门板，将标准门板放置15-20天养生平衡，按规格锯掉四边，砂光厚度，厚度为30-50mm。

4.根据权利要求1所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述第三步将经过三聚氰胺浸渍树脂浸渍过的表层装饰纸和经过软化处理的密度板进行压合包括密度板的软化处理工艺、表层装饰纸的浸渍工艺、三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺；

所述密度板的软化处理工艺，将E1级高密度板或E1级中密度板测量密度板水分不得超过8％，吹净灰尘后，用含量为50-100％的酒精涂刷E1级高密度板或E1级中密度板、压型处理E1级高密度板或E1级中密度板的两个面，放置2-5分钟后进行下道工序操作；所述E1级高密度板或所述E1级中密度板的规格为长度等于标准门板的长度+5mm、宽度等于标准门板的宽度+5mm、厚度2.5-5mm；

所述表层装饰纸的浸渍工艺，将表层装饰纸浸泡三聚氰胺浸渍树脂，经检验合格的含水率控制在4-8％，表层装饰纸边的裂口必须处理成圆滑的弧形状表层的装饰纸卷，安装在浸渍干燥机生产线的支架上，把调制好三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中的水温，使三聚氰胺浸渍树脂温度保持在20-35℃范围内进行浸渍；表层装饰纸端按要求的顺序引入浸渍的张紧辊、润湿辊、浸渍槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进入计量辊，调整上胶量和胶液在纸面上的均匀度，控制第一干燥阶段的温度使得第二次涂胶前表层装饰纸的含水率保持在规定范围内；然后在进行第二干燥阶段干燥，最后进行第三干燥阶段干燥；

所述三聚氰胺造型门面板压贴处理工艺将上道工艺已经软化后的E1级高密度板或E1级中密度板和三聚氰胺浸渍的表层装饰纸用公模具、母模具进行模压热压，模压热压温度160-180℃，压力11-13Mpa，热压时间2-3分钟，制成三聚氰胺造型门面板。

5.根据权利要求4所述的低碳环保节能高级生态门的制作方法，其特征在于所述三聚氰胺浸渍树脂的组成包括酚醛溶液重量份数30-40、甲醇重量份数30-40、三聚氰胺重量份数25-30、尿素重量份数0.5-1、氢氧化钠重量份数0.2-0.3、食用乙醇重量份数3-6、增塑剂重量份数2-3、渗透剂重量份数0.5 -1、脱模剂重量份数0.5-1、二乙二醇重量份数1-2；

所述第一干燥阶段的温度为110-130℃，所述第二干燥阶段的温度为130-160℃，所述第三干燥阶段的温度为125-140℃。