[发明专利]一种缓冲式称重传感器模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种称重传感器，尤其是涉及一种缓冲式称重传感器模块。

背景技术

目前在称重传感器和称重系统领域还没有完善的缓冲结构形式，以往国内外应用较成熟的就是在称重系统的秤体部分采用分体式缓冲结构，利用双秤台结构达到对大量程物料的缓冲，其核心为利用上层秤台和下层秤台之间的空间加入缓冲弹簧，此结构的最大弊端为秤体结构复杂，本体重量超重，用钢量大大增加，尤其是特殊场合的应用及其不便，同时此结构也严重影响到整个称重系统的综合精度和传感器的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有缓冲结构的称重传感器模块，提高了大量程结构称重传感器在大载荷、大冲击场合的现场应用性能，同时解决了大冲击载荷对称重传感器的寿命和精度的影响问题，尤其在冶金、港口和大物料称重领域由行车吊来安放称重物料的称重系统当中效果显著。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缓冲式称重传感器模块，包括称重传感器和传感器压头，所述的传感器压头设置在所述的称重传感器上，其特征在于所述的传感器压头上方设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括上基板、碟式簧片组和位于传感器压头上方的下基板，碟式簧片组位于上基板和下基板之间，所述的上基板与下基板之间设置有反向限位机构。

上基板下方设置缓冲压头，下基板的上方设置有开口朝上的外筒体，碟式簧片组放置在外筒体内，缓冲压头的下端压在碟式簧片组的上方，缓冲压头的外径小于外筒体的内径，缓冲压头可压入所述的外筒体内。

所述的外筒体中间设置有定位柱，所述的外筒体与定位柱之间形成放置碟式簧片组的环状空腔，所述的压头为开口朝下的内筒体，所述的内筒体的内径大于定位柱的直径，所述的定位柱伸入所述的内筒体中，所述的定位柱的顶端与内筒体的内孔底部之间留有一段距离。缓冲压头为配合外筒体而设计，其主要是控制碟式簧片组的压缩量，从而保证缓冲达到实际应用要求，碟式簧片组是安装在外筒体中，在外筒体中最中心部位有一个定位柱，其作用为保证碟式簧片组能正常垂直受力，并能防止碟式簧片组的水平移动。

碟式簧片组由至少两对碟式簧片纵向叠加而成，相邻两个碟式簧片的凹陷面朝向相反或相同朝向。

所述的反向限位机构由多根限位连杆组成。在外筒体下面安装有限位连杆，主要作用是当载荷加在本模块上而后又撤掉载荷时装在外筒体中的碟式簧片组会有反方向的力弹出，当弹出一定高度后会使缓冲器压头脱离外筒体的上部而造成设备故障，故在此处设置了限位连杆来限制缓冲器压头反弹位移。

包括所述的固定架，所述的固定架下端设置有固定底座，称重传感器固定在所述的固定底座上，所述的下基板固定在固定架的上端，固定底座下方设置有模块下安装板，上基板上设置有模块上安装板。

所述的传感器压头固定在固定板上，所述的固定板与下基板相互固定。

与现有技术相比，本发明的优点是传感器压头上方加入缓冲机构，当载荷作用在缓冲机构上时，载荷传导给碟式簧片组，碟式簧片组具有稳定且固定的弹性系数，当有载荷作用会相应有一定量的压缩量，当载荷去除掉时又可以恢复原来的形状，利用这一特点就可以对加载在称重传感器上的载荷有一个过渡缓冲的过程，这一过程的引入就可以大大减少传感器的直接受力，当载荷经缓冲器的缓冲过后，载荷会变的平缓，从而就不会产生因瞬间冲击而破坏传感器的整体性能，缓冲器中碟式簧片组的弹性系数是可以根据现场的实际需要或者传感器的最大载荷来设计，缓冲器的缓冲过程并不是使簧片组全部达到缓冲极限，而是达到70%载荷的缓冲量即可，因为称重传感器的称量过程是需要稳定的受力点，所以在碟式簧片组压缩到设计压缩量的70%时即可使所要称量的载荷完全作用在称重传感器上，以此来保证称重传感器的称量精度并能很好的防止称重传感器的大载荷冲击，大大延长了称重传感器的使用寿命，此结构的设计小巧精致，安装、更换都极为方便，摒弃了以往只能在秤体上对大量程衡器进行缓冲装置的安装。

附图说明

图1为本发明的分解图；

图2为本发明的装配图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种缓冲式称重传感器模块，包括称重传感器1和传感器压头2，传感器压头2设置在称重传感器1上，传感器压头2上方设置有缓冲机构，缓冲机构包括上基板3、碟式簧片组4和位于传感器压头2上方的下基板5，碟式簧片组4位于上基板3和下基板5之间，上基板3与下基板5之间设置有反向限位机构。