[发明专利]速凝微膨胀封孔材料有效
申请号: | 201310116602.9 | 申请日: | 2013-04-03 |
公开(公告)号: | CN103193449A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 刘振;李培春;冯新武 | 申请(专利权)人: | 巴斯夫浩珂矿业化学(中国)有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 272104 山东省济宁市高新区黄屯镇二十里铺村*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 速凝微 膨胀 材料 | ||
技术领域
本发明涉及化学注浆材料技术领域,更具体的说是一种速凝微膨胀封孔材料。
背景技术
目前,市场上主要的封孔材料可分为两类:聚氨酯基材料和水泥材料,聚氨酯材料其优点是反应迅速、发泡倍数高、渗透性好,但因其封孔成本高在一定程度上限制了应用;水泥封孔材料价格便宜,但是水泥固化后体积收缩,影响其密封效果,同时凝固时间长,效率低。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种能够快速凝固,早期强度发展快,后期强度发展稳定,能够产生微膨胀的速凝微膨胀封孔材料,其具体方案为:
速凝微膨胀封孔材料由硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐水泥、石膏、石灰、FDN减水剂、柠檬酸、元明粉、氯化锂均匀混合搅拌而成,特征在于其组成成分重量百分比为:硫铝酸盐水泥30~70%、粉煤灰5~40%、硅酸盐水泥10~50%、石膏2~20%、石灰0.5~10%、FDN减水剂0.1~2%、柠檬酸0.01~0.5%、元明粉0.5~3%、氯化锂0.02~0.2%。
所述的硫铝酸盐水泥采用快硬硫铝酸盐水泥、低碱硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥中的一种或二种以上的混合物。
所述的粉煤灰采用I、II、III级粉煤灰中的一种或二种以上的混合物。
所述的硅酸盐水泥采用硅酸盐水泥:P·I425(R)、P·I525(R)、P·I625(R)、P·II425(R)、P·II525(R)、P·II625(R)、普通硅酸盐水泥:P·O42.5(R)、P·O52.5(R)、矿渣硅酸盐水泥:P·S·A325(R)、P·S·A425(R)、 P·S·A525(R)、火山灰质硅酸盐水泥:P·P325(R)、P·P425(R)、P·P525(R)中的一种。
所述的石膏采用硬石膏、半水石膏、二水石膏中的一种。
所述的石灰采用生石灰或熟石灰。
上述的配比为粉料的配比,在使用过程中水灰比采用0.4~0.8。
本发明的有益效果是速凝微膨胀封孔材料凝固时间适中、早期强度高、且后期强度稳定、材料会产生微膨胀、密封效果更好、价格便宜,环保安全,环境适应性好。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明进一步详细描述,以便公众更好地掌握本发明的实施方法,本发明实施的具体方案为:
实施例1:配制100千克速凝微膨胀封孔材料,其重量百分比为:硫铝酸盐水泥55%,I级粉煤灰20%,P·I425(R)硅酸盐水泥15%,石膏5%,石灰2.6%,减水剂0.2%,柠檬酸0.02%,元明粉2%,氯化锂0.18%。
实施例2:配制100千克速凝微膨胀封孔材料,其重量百分比为:低碱硫铝酸盐水泥70%, II级粉煤灰5%,P·O42.5(R)普通硅酸盐水泥15%,半水石膏6%,石灰2%,减水剂0.75%,柠檬酸0.05%,元明粉1%,氯化锂0.2%。
实施例3:配制100千克速凝微膨胀封孔材料,其重量百分比为:自应力硫铝酸盐水泥40%, III级粉煤灰20%,P·P325(R)火山灰质硅酸盐水泥32%,二水石膏4%,熟石灰1%,减水剂0.8%,柠檬酸0.03%,元明粉2%,氯化锂0.17%。
上述速凝微膨胀封孔材料的配比为粉料的百分比,在使用过程中水灰比采用0.4~0.8。
对上述三个实施例所述速凝微膨胀封孔材料的性能进行了测试,所得结果如表1所示:
表1 测试结果
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