[发明专利]散热器及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种散热器及其制造方法，特别是涉及一种用于电子组件散热的散热器及其制造方法。

【背景技术】

随着电子产业的快速发展，使电子装置内部所使用的中央处理器(central processing unit，CPU)或图形处理器(graphic processing unit，GPU)等电子组件的功率大幅提升，电子组件在单位面积的密集度也愈来愈高，相对造成电子组件在运作时所产生的热量大幅增加，往往造成电子组件本身及其配置的系统内部的温度升高。同时，随着热量的迅速累积，导致电子组件的运作性能下降，并容易造成计算机系统当机，甚至是电子组件过热烧毁等情形的发生。

为确保电子组件能维持在其正常的温度范围内运作，通常会在电子组件上安装一散热器，从而排出其产生的热量。一般常见的散热器为具有多个散热鳍片的铝挤型散热器，其包括用以接触电子组件的一底座以及从底座延伸而成的多个散热鳍片。惟，这种散热鳍片的配置方式，由于是采用间隔设置于底座的形式，使底座吸收的热量无法在散热鳍片与散热鳍片之间传递，因此降低了散热速率。

并且，习知的散热器在制造工艺中容易受到加工模具的限制，使多个散热鳍片之间的距离无法缩减(最短距离达到1.5毫米已接近极限)，导致散热器在单位面积上的散热鳍片数量受到限制。因此，在整体的散热面积无法有效增加的情形下，严重的影响散热器的散热效能。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明在于提供一种散热器及其制造方法，从而解决习知散热器受到加工模具的限制，无法缩短散热鳍片之间的距离，导致散热鳍片的数量受到限制而无法提供良好散热效能的问题。

本发明的散热器包括一底座、一鳍片组以及一卡扣件。底座包含一底板与多个第一散热鳍片，多个第一散热鳍片间隔设置于底板上，并且于底板上形成多个嵌槽。鳍片组包含多个第二散热鳍片，其分别设置于多个嵌槽内，且各个第二散热鳍片具有二散热段以及连接于散热段之间的一导热段。卡扣件包含多个夹片，卡扣件结合于底座上，并且以多个夹片对应卡合于多个嵌槽内，且夹片推抵第二散热鳍片的导热段抵紧于第一散热鳍片上，其中第二散热鳍片的二散热段与第一散热鳍片相隔一间距。

上述本发明的散热器，其中卡扣件的各夹片具有二导流面，二导流面连接于夹片的相对二端，并且分别朝向第二散热鳍片的二散热段的方向倾斜。

上述本发明的散热器，其中各夹片具有一卡合部，第二散热鳍片的导热段与二散热段之间具有一高度差，并且于二散热段之间形成一凹陷部，夹片的卡合部嵌入第二散热鳍片的凹陷部，并且推抵导热段抵靠于第一散热鳍片。

上述本发明的散热器，其中底座的多个第一散热鳍片沿一第一方向间隔排列于底板上，且各第一散热鳍片的相对二端分别沿一第二方向伸出于底板的相对二侧边，第二方向垂直于第一方向。

上述本发明的散热器，其中第二散热鳍片的导热段的厚度大于各散热段的厚度。

上述本发明的散热器，还包括一热管，且卡扣件的底板具有一沟槽，且沟槽连通于多个嵌槽，鳍片组的各第二散热鳍片还具有对应沟槽的一第一容置槽，卡扣件的各夹片具有对应沟槽的一第二容置槽，其中底座、鳍片组以及卡扣件扣合于热管上，热管容置于沟槽、第一容置槽与第二容置槽内。

上述本发明的散热器，其中第一容置槽与沟槽的相对位置部分重迭，底座的底板与多个第二散热鳍片挤压热管变形，且热管的表面与沟槽及第一容置槽的内壁面完全接触。

上述本发明的散热器，其中第二容置槽与沟槽的相对位置部分重迭，底座的底板与多个夹片挤压热管变形，且热管的表面与沟槽及第二容置槽的内壁面完全接触。

本发明另揭露一种散热器的制造方法，包含以下步骤：提供具有多个第一散热鳍片的一底座；设置多个第二散热鳍片于底座的多个嵌槽内；以及结合一卡扣件于底座上，并且以卡扣件的多个夹片对应卡合于多个嵌槽内，其中夹片推抵第二散热鳍片的导热段抵紧于第一散热鳍片上，且第二散热鳍片的散热段与第一散热鳍片之间相隔一间距。

上述本发明散热器的制造方法，还包括下列步骤：提供一热管；以底座的一沟槽对应扣合热管上；以多个第二散热鳍片的一第一容置槽扣合于热管上；以及以多个夹片的一第二容置槽扣合于热管上。