[发明专利]一种净化含苯废气并回收苯的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及废气治理领域，尤其涉及一种净化含苯废气并回收苯的方法及系统。

背景技术

我国灰霾天气越来越严重，导致灰霾的原因，除了燃油、燃煤产生的污染外，还有很多是来自挥发性有机化合物VOC的污染。

工业上排放的苯系物（甲苯、二甲苯等）是挥发性有机化合物的主要污染物。净化含苯废气有多种方法：高温、高浓度的多用催化燃烧法；常温低浓度（如造船、家具、汽车制造业等油漆喷涂）的废气净化，最多采用的是“活性炭吸附”法。

目前国内对含苯废气的净化方法大多采用“活性炭吸附法”，该方法是投资最少、运行费用最高的方法。活性炭按吸附容量0.2～0.4计算，吸附1吨苯系污染物，需要消耗大约3吨活性炭，单是活性炭的成本就超过1万元并浪费大量能源。

为解决高昂的活性炭费用，最近出现的：活性炭吸附（浓缩—催化燃烧再生）法，但由于活性炭吸附床为了安全、防爆，不能密闭；而净化和再生的过程是轮换间歇的、不连续的、缓慢的；所以活性炭炭床和浓缩再生的含苯废气在升温的缓慢过程中、还未到180℃接近催化燃烧温度时，气态的苯系污染物就逃逸了。达不到真正的处理效果。

另外还有的活性炭吸附（蒸汽再生）法，由于用蒸汽再生，活性炭罐要做到“受压容器”的特种设备等级的安全监管要求，才能达到110℃以上的再生温度，并且活性炭吸附罐要一用一再生、还要有较大的蒸汽源才能采用，所以净化和运行成本很高，很多企业也承受不了，尤其大风量的废气治理无法应用。

本发明主要针对排放量最大的“常温低浓度”含苯废气的净化,也可以用于高温高浓度的含苯废气的净化。

因此，目前净化含苯废气成本高且浪费大量能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种净化含苯废气并回收苯的方法及系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种净化含苯废气并回收苯的方法，包括如下步骤：将废矿物油与水混合，得到矿物油乳化液作为洗涤吸收含苯废气的吸收剂；使用所述矿物油乳化液洗涤、吸收含苯废气，废气经过洗涤吸收塔的净化达标排放；使用所述矿物油乳化液把含苯废气里的苯、二甲苯等苯系污染物吸收到其液滴表面的矿物油里，得到吸收了苯的矿物油乳化液；将所述吸收了苯的矿物油乳化液进行破乳和油水分离，得到含苯的、提高了热值的可作为燃料的矿物油。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：本发明的净化含苯废气并回收苯的方法中，将废矿物油与水混合得到矿物油乳化液，使用所述矿物油乳化液洗涤吸收含苯废气，除了废气得到净化达标排放外，还得到吸收了苯的矿物油乳化液，将所述吸收了苯的矿物油乳化液破乳、油水分离，得到含苯的提高了热值的矿物油，回收可作高温燃烧炉窑（例如高于1200℃度燃烧的玻璃炉窑）的辅助燃料。把本来外排的、污染空气的苯系污染物回收了作为能源。本发明的方法净化效率越高就吸收的苯越多、经济收益就越大，净化效果好不但不会增加运行成本，反而获得更好的经济效益。

所述的乳化液液滴表面的油膜，具有吸附效率高的优点、又因为乳化液的油水比小于1：2，所以乳化液的水分稳定了净化装置的运行温度和湿度、保证了装置的安全运行；解决了化学药剂作为吸收剂的高成本、二次污染的问题。

本发明实施例的技术方案既能净化含苯废气又能回收苯，使废矿物油变废为宝，成为高热值的燃料，节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例提供的净化含苯废气并回收苯的系统图；

图2为本发明实施例提供的净化含苯废气并回收苯的系统细节图；

图3为本发明实施例提供的净化含苯废气并回收苯的方法步骤图；

图4为本发明实施例提供的净化含苯废气并回收苯的方法步骤详细图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图3所示，一种净化含苯废气并回收苯的方法，包括如下步骤：

301，将废矿物油与水混合，得到矿物油乳化液；

302，使用所述矿物油乳化液洗涤、吸收含苯废气，废气达标排放且得到吸收了苯的矿物油乳化液；

303，将所述吸收了苯的矿物油乳化液破乳、油水分离，得到含苯矿物油。