[发明专利]换向片减半转子及其电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种有刷直流电机。

背景技术

传统有刷直流电机转子，其工作原理见图1：换向器上的挂钩3及其换向片（铜排）数量与铁芯2上的槽数量、线圈绕组1相等，转子绕线圈绕组1时，每绕一线圈绕组1，在换向器的挂钩3上挂一次钩。例如：20个槽的铁芯2和20个挂钩3的换向器转子绕线圈绕组1，当绕线方式为单飞时：绕线起始时，线圈起始端挂一次钩（称起始挂钩，该挂钩可以任意选择），然后绕一个线圈，完成后再挂一次钩，重复以上动作，绕完20个线圈绕组1后，最后线圈的结束端又回到起始挂钩3上，即20个线圈绕组首尾相连，起始挂钩3和结束挂钩3是同一个挂钩。

当绕线方式为双飞时：绕线起始时，两组线圈的起始端分别同时对称挂一次钩，相当于有两个对称的起始挂钩3，然后绕一对线圈绕组1，两个线圈绕组1对称分布，完成后再分别同时对称挂一次钩，重复以上动作，绕完10对线圈绕组1后，最后两组线圈绕组1的结束端又分别同时回到两起始挂钩3上，共挂钩11次，每次同时对称挂一对，绕线圈绕组共10对，A组、B组各10个，A组的结束端连接B组的起始端，B组的结束端连接A组的起始端。由于双飞绕线具有效率和转子动平衡好的优势，因此大部分工厂均采用双飞绕线。

传统的转子，转子的铁芯槽与换向器挂钩数量相等，属于钩槽一一对应式转子。它的缺点是：①当换向器外径（铜排外径）较小、挂钩的数量较多时，绕组线圈在挂钩处线与线的距离很近，有匝间短路的质量问题，漆包线线径较粗时和起始挂钩处，尤为突出。该类型转子生产中，该质量问题约占5%，需要用针将线挑开修复，但仍然存在质量隐患。②挂钩的宽度较窄，不利于点焊。③转子绕线时，需要挂钩的次数较多，例如：20槽铁芯20钩换向器转子双飞绕线需要同时挂11次，单飞的需要挂21次，在半自动绕线机上绕线时，需要人工挂钩，问题就显得突出。④转子换向器点焊时，焊点数量较多，例如：20槽铁芯20钩换向器转子点焊，焊点有20个。

发明内容

本发明为了克服以上不足，提出了一种换向片减半转子，换向片的数量为线圈绕组的数量的一半，漆包线每绕两个线圈绕组后在挂钩处电连接。 

一种换向片减半转子，包括转轴、铁芯、换向器、漆包线绕制的线圈绕组，换向器中每个换向片均设有挂钩，线圈绕组绕在铁芯上，换向片的数量为线圈绕组的数量的一半，漆包线每绕两个线圈绕组后在挂钩处电连接。

本发明还提出了一种电机，包括定子和端盖在内的电机壳体、碳刷组件，其特征是，还包括权利要求1所述的换向片减半转子。

本发明具有如下的有益效果：由于挂钩间线与线距离较大，消除了匝间短路的质量问题及其隐患；挂钩宽度较宽，有利于换向器点焊；绕线时，挂钩的次数比传统转子绕线少，提高了转子绕线的效率；减少了换向器点焊的次数，提高了点焊的效率，减少了点焊故障率；电机输出功率及效率提高2-4%，或者说在达到原有输出功率的条件下，可以将漆包线的线径适当减细，从而用铜重量减少。

附图说明

图1为现有技术原理示意图。

图2为本发明的原理示意图。

图3为本发明换向片减半转子的整体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图2、图3所示，一种换向片减半转子，包括转轴、铁芯2、换向器、漆包线绕制的线圈绕组11，换向器中每个换向片32均设有挂钩31，线圈绕组11绕在铁芯2上，换向片32的数量为线圈绕组11的数量的一半，漆包线每绕两个线圈绕组11后在挂钩31处电连接。

一种电机，包括定子和端盖在内的电机壳体、碳刷组件，还包括换向片减半转子。

20组线圈绕组11的换向片减半转子，挂钩31和换向片32的数量只有10只，其它数量的线圈绕组11，挂钩31和换向片32的数量以此类推。