[发明专利]玻璃瓶缺陷检测装置及分像装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃瓶缺陷检测装置以及该玻璃瓶缺陷检测装置中用到的分像装置，属于玻璃瓶缺陷检测领域。

背景技术

在机器视觉检测领域，被检测的物体多种多样，其缺陷的光学特征也大相径庭，通常为了某种类型的缺陷检测，会采用一台或多台相机多角度同时进行拍摄，因此便需要连续设置几个工位来对物体进行全面检测，而这样的话，检测系统会变得十分庞大复杂，且成本高，不利于推广。

以玻璃瓶检测为例，玻璃在成形时，由于受工艺的影响，不可避免地会出现结石夹砂等瑕疵。一般而言，客户需要对玻璃瓶的瓶口、瓶颈、瓶身外形尺寸进行测量，对瓶体的结石夹砂、大裂纹、脏污、应力不均等缺陷进行检测。对于外形尺寸，一般可以采用背光方式，即面光源和相机分别位于玻璃瓶的前后两侧，从而基于玻璃瓶边缘和中心对于光线的折射和吸收不同，在相机拍摄的图像上得到玻璃瓶的轮廓，根据物空间的标定计算出玻璃瓶的实际尺寸。对于瓶体的结石夹砂，由于其具有不透明的特性，也可采用类似的背光方式进行拍摄，但是，当结石夹砂位于玻璃瓶的刻度标记区域时，由于刻度和标记对光亦有吸收和折射作用，其局部的图像效果便与结石夹砂类似，因此影响结石夹砂缺陷的检测。对于应力不均，目前国内玻璃瓶制造厂商大多采用传感器或者离线抽检的检测方式，这种检测方式的偶然性大，无法保证出厂的每一玻璃瓶的质量，具有安全隐患，且这种检测方式的检测速度低，不利于大规模生产的需求。

由此可见，设计出一种既可对玻璃瓶常规缺陷进行检测，又可对玻璃瓶应力不均缺陷进行全面、实时检测的装置是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶缺陷检测装置及分像装置，基于该分像装置的该玻璃瓶缺陷检测装置不仅可对玻璃瓶的常规缺陷进行检测，还可对玻璃瓶的应力缺陷进行检测，达到全方位检测玻璃瓶质量的目的。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：它包括面光源、起偏器、光阑、分像装置、透镜和相机，该面光源的前方设有该起偏器，该起偏器的前方设有光阑，待检测的玻璃瓶位于该起偏器与该光阑之间，该光阑的前方从近到远依次设有该分像装置、该透镜、该相机，该分像装置、该透镜、该相机同轴设置，其中：该分像装置包括菲涅尔双棱镜，该菲涅尔双棱镜的两个倾斜相交的入射平面朝向该光阑且与该玻璃瓶上待检测部位相对应设置，该两个入射平面相交的棱脊垂直设置，该菲涅尔双棱镜的出射平面的左半部分或右半部分镀设有偏振膜，该偏振膜的偏振方向与该起偏器的偏振方向相垂直，该相机与控制处理系统连接。

所述光阑包括两个遮光板，该两个遮光板对称位于待检测的玻璃瓶的两侧。

所述菲涅尔双棱镜的楔角在5度至35度之间。

所述起偏器的偏振方向为水平方向，所述偏振膜的偏振方向为垂直方向。

所述偏振膜为线偏偏振膜或圆偏偏振膜。

所述菲涅尔双棱镜的出射平面上未镀设所述偏振膜的半部分不镀膜或镀设减光膜。

待检测的玻璃瓶位于传送装置上传送，该传送装置与所述控制处理系统连接。

一种分像装置，其特征在于：它包括菲涅尔双棱镜，该菲涅尔双棱镜的出射平面的左半部分或右半部分镀设有偏振膜。所述菲涅尔双棱镜的楔角在5度至35度之间。所述菲涅尔双棱镜的出射平面上未镀设所述偏振膜的半部分不镀膜或镀设减光膜。

本发明的优点是：

通过分像装置，本发明玻璃瓶缺陷检测装置对玻璃瓶基于两个光路进行检测，这两个光路是常规光路和偏振光路，常规光路用于对大裂纹、脏污、结石夹砂（未位于玻璃瓶的刻度标记区域）等常规缺陷进行检测外，还可对玻璃瓶外形尺寸进行测量，偏振光路用于对玻璃瓶的应力缺陷（应力不均缺陷、位于玻璃瓶的刻度标记区域的结石夹砂缺陷）进行检测，检测准确性高，误检率低。

本发明玻璃瓶缺陷检测装置仅基于一台相机便可实现对玻璃瓶常规和应力缺陷的检测，检测成本低，检测速度快，且可实现对玻璃瓶外形尺寸的测量。

本发明玻璃瓶缺陷检测装置不仅可对玻璃瓶、中小幅宽玻璃制品进行检测，还可对待检测的缺陷与自身具备相反偏光特性的棉花、LCD屏等众多物体进行检测，例如对棉花进行检测时，一方面可对棉花中混杂的彩色异纤、头发丝等常规缺陷进行检测，另一方面可对棉花中的PVC膜等缺陷进行检测。