[发明专利]一种采用速冻与脉冲技术提高藤本豆总黄酮提取率的方法有效
申请号: | 201310117351.6 | 申请日: | 2013-04-07 |
公开(公告)号: | CN103191177A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 陈君琛;沈恒胜;赖谱富;翁敏劼;赖锋连 | 申请(专利权)人: | 福建省农业科学院农业工程技术研究所 |
主分类号: | A61K36/48 | 分类号: | A61K36/48 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 350003 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 速冻 脉冲 技术 提高 黄酮 提取 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种采用速冻与脉冲技术提高藤本豆总黄酮提取率的方法,属于天然药物化学提取技术领域。
背景技术
藤本豆是利用野生“藤本豆”母本雄性不孕与大油豆杂交、粒性诱发、自交分离、风土驯化等科技手段,研发出的一种高效农业蔬菜新物种,兼备粮、油、菜、林、花、饮、药等多样型。研究表明,藤本豆营养极其丰富,富含全价优质蛋白和配比均衡的十八种氨基酸,其对人体所必需氨基酸含量高达50%以上,是一种比大豆蛋白更具营养价值的优质蛋白资源。另外,藤本豆含黄酮、多糖等多种活性成分,药用和保健功能显著,能明显增强T淋巴细胞和B淋巴细胞的增殖,特别是对高胆固醇症,具有调节血清胆固醇水平功能,对心脑血管有很好的保健功效。
黄酮类化合物是一类在自然界广泛分布的多酚类物质,也是目前备受关注的天然活性产物之一。目前,黄酮的主要提取方法有:热水提取法、有机溶剂萃取法、碱性水提法、超声提取法、微波法、超临界萃取法。其中,热水提取法设备简单,但提取率低;有机溶剂萃取法是目前国内外使用最广泛的提取方法,但存在排污量大、有效成分损失多、容积残留及提取效率低等缺陷;碱性水提法具有简单易行、经济方便等特点,但存在强碱污染环境问题;超声提取法能耗低、不破坏有效成分,但大量提取时效率低;微波法提取时间短、提取率高,但其成品的组成不是非常稳定;超临界萃取法速度快、渗透能力强、溶解萃取效率高,但设备投资高,提取成本高。而本项目采用速冻与脉冲强光联合处理提取藤本豆总黄酮,提取率高、成本低,且无环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用速冻与脉冲技术提高藤本豆总黄酮提取率的方法,该方法具有提取率高、无污染、过程易控制等特点。
本发明的技术方案如下:
所述方法包括如下步骤:
(1)干燥:采收后的鲜藤本豆经晒干、剥壳、整理后得到干燥后的藤本豆籽粒;
(2)粉碎:将干燥后的藤本豆籽粒进行粉碎,粒度为20~40目,得到藤本豆粉;
(3)速冻:将藤本豆粉放入- 40~-18℃速冻设备中速冻1.5~2.5h;
(4)脉冲强光辅助提取:以w/v1:15~25的固液比迅速将速冻后的藤本豆粉与体积比为50~60%乙醇混匀后,放入容器中即刻进行脉冲强光照射;然后在温度40~60℃下提取1~2h,最后过滤并收集提取液,得到藤本豆黄酮粗品。
其中w/v表示质量体积比,单位为g/mL或kg/L。
步骤(1)中晒干后的藤本豆的含水量为12~14%。
步骤(4)中所述容器为正方形或长方形,照射时物料容器表面开口,且容器内物料层厚度为4~8 cm。
步骤(4)中所述脉冲强光的强度为3.2~4.9J/cm2,照射距离为6~12cm,照射时间为2~4s,每秒闪照3次。
本发明的显著优点:
a) 本发明采用速冻及脉冲强光联合处理技术进行藤本豆总黄酮的制备,可以获得提取率高、质量优且无污染的黄酮类产品。
b) 本发明采用速冻及脉冲强光联合处理技术进行藤本豆总黄酮的制备,一方面利用速冻及脉冲强光联合处理破坏了藤本豆细胞壁,有利于细胞内黄酮的浸出,最大程度提高了提取率;另一方面利用脉冲强光瞬时、高强度的脉冲光能量,缩短了后续提取时间,大大提高了提取效率。
c) 本发明采用速冻及脉冲强光联合处理技术进行藤本豆总黄酮的制备,制备工艺简单,操作方便,能满足工业化生产的要求。
具体实施方式
以下是本发明的几个具体实施例,进一步说明本发明,但是本发明不仅限于此。
实施例1
取100g鲜藤本豆经晒干(含水率12.6%)、剥壳、整理后,粉碎至40目,放入- 40℃速冻设备中速冻1.5h;然后加入体积分数55%的乙醇(固液比1:20)混均,装入容器后(物料层厚度4 cm)用脉冲强光照射4s(脉冲强光的强度为4.9J/cm2,照射距离为12cm);再在40℃下提取2h后过滤并收集提取液,制得藤本豆黄酮粗品。
测定:采用紫外分光光度法,以芦丁作为标准对照品,绘制芦丁标准曲线,测定藤本豆中总黄酮的含量。
(1)芦丁标准曲线的绘制
准确称取120℃下干燥恒重的芦丁标准品12.5mg,用浓度为60%的微热乙醇定容至50.0mL,摇匀,待用。
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