[发明专利]一种Q345B钢板板形的生产控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及中厚轧制生产技术，利用该方法控制8mm厚度Q345B的钢板板形的生产，具有突出生产效益与应用价值。 

背景技术

Q345B钢种属于低合金高强度结构钢，该钢种具有良好的综合力学性能与工艺性能，在工程上被广泛应用。 

采用不待温的热轧方式进行厚度为8mm Q345B钢板的生产，在接近成品厚度时钢板温度敏感性大，易造成终轧温度波动较大，导致钢板在接近成形时容易出现横向的双边浪和纵向的瓦楞浪等板形缺陷，当然此缺陷可以经过在线的热矫或离线的冷矫工序进行挽救，但是后续的矫直工艺带来难度，容易造成瓢曲废品。 

目前国内能够在线解决钢板生产过程中瓢曲的主要生产厂家有：新余钢厂、济南钢厂、安阳钢厂、重庆钢厂；这些钢厂主要通过调整轧辊负凸度、牌坊滑板间隙尺寸来保证钢板在轧制过程中两侧的变形均匀，减少刮框、镰刀弯等板形缺陷；或者是在以上基础上继续降低板坯厚度、减少轧制道次来保证钢板在轧制过程中的终轧温度，降低钢板在低温阶段的温度敏感性，达到控制钢板板形的目的。单纯依靠轧制道次手段生产8mm厚度的Q345B钢板的工艺方法尚未见信息报道。 

本发明设计生产的厚度为8mm 的Q345B钢板，以控制钢坯加热炉内温度、精轧机轧辊的轧制吨位、精轧机的开轧温度和开轧厚度、精轧机的道次钢板的终轧温度等关键的技术参数，保证钢板的板形良好，配合后续的矫直和精整工序即可获得板形合格的钢板，提高钢板的一次合格率，为企业的创新与节能减排做出了重要的示范作用。 

发明内容

本发明的目在于：提供Q345B钢板板形控制方法，能很好的配合了轧后的矫直、冷床冷却和精整型工序，获得板形合格的钢板。 

本发明的目的是这样实现的：一种Q345B钢板板形的生产控制方法，以加工厚度为8mm的钢板为例； 

步骤1选用钢坯三维的尺寸：高220 mm×宽1300 mm×长1700mm；

步骤2将钢坯置于推钢式加热炉中加热，温度1240-1280℃，保温38-43min，钢坯出炉温度1100-1200℃；

步骤3钢坯出炉进入4200mm四辊粗轧机轧制除鳞，开轧温度为1100±50℃，在1000-1200℃内完成第一阶段的轧制，钢坯厚度在54mm时停轧；钢板继续进入3500mm四辊精轧机轧制，精轧控制为7道次，其中末道次的压下率为≤15%，终轧温度控制在800-860℃；钢板轧制完毕后，进入矫直机进行矫直，矫直温度控制在650-800℃，矫直压下量为1.5-3mm，矫直速度为0.8m/s，一道次矫直，矫直后的钢板进入辊盘式冷床，进入剪切线，实施切边和定尺作业。

本发明的技术效果在于：选用横截面高220×宽1300mm的钢坯，置于推钢式加热炉内加热，对均热段温度、时间，钢板出炉温度的控制，以及采用双机架模式轧制钢板，对粗轧结束阶段的厚度、温度控制，以及对精轧阶段的道次及终轧温度的控制，特别是对钢板轧制后，矫直温度、速度、压下量等板形的控制方法非常实用，为企业老设备的再利用，寻求了一条技术改进的可行方案，彰显技术进步。 

  

具体实施方式

本发明将结合实施例作进一步说明。 

实施例

以“板坯加热→板坯除鳞→4200mm轧机粗轧→3500mm轧机精轧→矫直→精整→入库”工艺流程为例; 

具体步骤：

1）厚度为8mm，宽度2100mm的钢板选用三维尺寸为220mm×1300mm×1700mm的钢坯；

2）在推钢式加热炉内加热，温度加热至1280℃，保温40min，保证钢坯出炉温度1200℃，钢坯出炉后立刻送往除鳞箱进行除鳞，除鳞除鳞水压力不小于16MPa，将板坯表面的氧化铁皮去除干净。

3）除鳞后进入4200mm四辊粗轧机轧制，开轧温度为1100℃，在1000℃温度以上完成第一阶段的轧制，钢坯厚度在54mm时停轧；然后迅速将钢板送往3500mm四辊精轧机进行轧制。