[发明专利]组联式超细破碎机的改进

说明书

技术领域

本发明属于岩矿破碎技术领域，特别涉及一种将大块岩矿物料一次性破碎至细小颗粒的改进型组联式超细破碎机。

背景技术

岩矿破碎技术设备是国民经济中许多基础行业的共性设备，涵盖冶金、选矿、建材、煤炭、火电、化工、非金属矿加工及新材料等众多行业领域。全国每年有上百亿吨岩矿物料需要破碎。各行业用于破碎作业的总电耗己占全国总发电量的5％以上。因而破碎作业的节能降耗对国民经济具有重要意义。

现有的岩矿物料的破碎机，有高转速的锤式、反击式、复合式、圆锥式和颚式破碎机等传统设备。这些式样的破碎机均存在破碎施力方式单一、破碎比小等缺陷，致使破碎岩矿工艺必须有粗破、中破、细破多道工序完成，破碎工艺繁多、设备体积大、成本高、耗能大。由于矿产加工等很多行业是由破碎和磨碎完成的，破碎与磨碎之间的功效有着紧密联系。如选矿业、建材等需制粉制浆的行业，普遍采用“多破少磨”的工艺路线，就是要求将破碎得更细物料进入磨机而达到更加节能高产。然而常规的破碎设备只能生产大于12毫米粒度的产品。所以业内把生产小于12毫米粒度的产品界定为超细破碎。专利号为ZL201010123596.6的中国发明专利组联式超细破碎机公布的技术中，虽有一次完成(超细)选矿入磨的理想要求，但在应用中，仍存在一些不足之处，诸如：耐磨部分没有磨损补偿功能，磨损失效量小。更换磨损件频繁；设备在工作中落入铁块(过铁)清除困难等技术缺陷。

发明内容

本发明为了解决现有技术的不足之处，提供一种克服上述有关缺陷的改进型组联式超细破碎机，该机耐磨件寿命增加，节省材料七分之一以上，过铁清除容易，运转可靠，检修方便。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案包括：

A.上动锥齿板可拆卸活动齿及安装方法；

B.上外锥齿板线压齿、截割头设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法；

C.下外锥齿板磨损补偿及过铁清除装置

D.研磨装置磨损补偿及辊子退出机构。

所述的上动锥齿板可拆卸活动齿安装方法是：键接在动锥套上的上动锥齿板锥面上，有径向水平布置的环状凹槽，环状凹槽内分别嵌入活动齿，活动齿与环状凹槽键连接，并由螺栓与上动锥齿板紧固连接。

所述的上外锥齿板线压齿、截割头的设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法是：上外锥齿板上端面与轴承套肋盖外圆下端面连接，上外锥齿板下端面与连接板上端面连接；在上外锥齿内锥面上，齿与齿之间的中心垂线上布置至少一条纵向线压齿；在上下两层齿水平中心线与每层齿与齿间中心线相交处布置截割头。

所述的下外锥齿板磨损补偿及过铁清除装置是由连接板下端面、三角柱和过渡圈上端面连接构成的至少4个以上四边垂直，平行的透腔，透腔内安装下外锥齿板，下外锥齿板与齿板架连接，进退杆内端与齿板架连接，进退杆外端与杆架连接，杆架垂直安装于连接板外侧和过渡圈上外侧；三角柱空挡内双边安装锁紧螺栓；下外锥齿板“齿峰”与下动锥齿板“齿谷”对应，下动锥齿板与上动锥齿板连接。

所述的研磨装置磨损补偿及辊子退出机构是：在碾盘支撑套外圆有键接和螺栓连接的碾盘架，碾盘架上水平安装圆环状带筛孔的分体碾盘；辊子轴中心线与碾盘上平面中心有“α”倾角；过渡圈下部外圆安装有与“α”同样倾角的槽架，槽架上安装进退槽板，进退槽板与轴支座下板、轴支座连接；辊子轴由轴肖与轴支座固定连接，辊子进推杆外端与槽架连接，内端与进退槽板连接。槽架分别对应过渡圈上的“Y”孔等分安装在过渡圈下部外圆上。

采用上述技术方案达到的有益效果为：

1.上动锥齿板可拆卸活动齿板及安装方法的改进方案有益效果是：克服了原上动锥齿板因齿与锥体整体铸造，在齿部磨损失效后，必须把整体齿板换掉，不但拆卸困难，而且造成材料浪费。本技术方案，在齿部磨损失效后，不用拆换整体上动锥齿板，只要更换活动齿即可。检修方便，节约材料。由于活动齿单独制造，耐磨材料选择将具有更大空间。

2.上外锥齿板线压齿、截割头的设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法改进方案有益效果是：由于上外锥齿板上端面与轴承套肋盖下端面连接，上外锥齿板下端面与连接板连接，省去了原安装的外锥套及上外套两大零件，此项节材可达整机重量的1/7，并节省了相关的加工安装费用，经济效果明显。另外，上外锥齿板内锥面设置的线压齿起到保护截割头不受大块物料直接切向冲击，截割头更换方便。线压齿的设置，迎合了岩矿物性，资料显示：线挤压破碎力只有面挤压破碎力的不足十分之一，是一种省力的破碎施力方式，起到很好的劈裂、张拉破碎作用。