[发明专利]数控滚齿机夹持系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控滚齿机夹持系统。

背景技术

目前在YKJ3610的数控滚齿机上对于工件的夹持采用弹簧夹头，刚性好但是定心精度差，机床在加工过程中，易受床本身或主轴本身的震动或转动而影响夹持力度，进而影响工件的加工精度。为了保证工件的同柱度要求，需要独立磨夹位，增加了工序，且增大了制造成本。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种数控滚齿机夹持系统，在保证原有的刚性要求外，提高了定心精度，缩短了加工工序，降低了制造成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种数控滚齿机夹持系统，包括机床主轴、同轴线固设于该机床主轴上的顶尖，及设置于该机床主轴上的且具有与所述顶尖同轴线设置的鸡心夹，所述鸡心夹通过固连在机床主轴上的弹性膨胀套固定定位，且弹性膨胀套的膨胀端与鸡心夹定位配合设置，在该弹性膨胀套上设置有外锥螺母；在所述机床主轴端部铰接设杠杆；在该机床主轴内部沿中轴线中空设置动力拉杆与所述杠杆铰接，其中，与杠杆铰接的外锥螺母、动力拉杆与杠杆之间形成杠杆传动机构。

进一步的，所述外锥螺母包括与弹性膨胀套的膨胀端形成膨胀关系的外锥段，及连接该外锥段与杠杆铰接的小拉杆段。

在所述机床主轴端部固设有端盖，所述杠杆置于该端盖内且与端盖上固定的固定轴承通过销钉铰接，所述弹性膨胀套固定于该端盖上，所述外锥螺母贯穿该弹性膨胀套、端盖与所述杠杆连接。

所述顶尖贯穿所述端盖设置，且该顶尖内部中空，所述杠杆径向贯穿所述顶尖且贯穿孔大于杠杆的直径；所述动力拉杆同轴设于顶尖内与杠杆连接。

所述动力拉杆与机床油压拉杆固连。

所述弹性膨胀套的膨胀端上沿其母线方向设置有数个缝口。

本发明的有益效果：通过杠杆原理及膨胀螺钉的工作原理，将动力拉杆沿轴向始终作用一拉力，使得弹性膨胀套与外锥螺母之间始终处于膨胀状态，进而将弹性膨胀套张紧在鸡心夹上，从而消除鸡心夹间隙，避免振纹产生，该结构在保持原有的刚性基础之上，提高了定心精度，缩短了加工工序，降低了制造成本。

另外，以两中心孔为定位基准，提高滚齿同柱度；将杠杆与机床自身液压系统同步控制，方便工件的装夹，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1所示的数控滚齿机夹持系统，包括机床主轴1、同轴线固设于该机床主轴1上的顶尖2，及设置于该机床主轴1上的且具有与所述顶尖同轴线设置的鸡心夹3，所述鸡心夹3通过固连在机床主轴1上的弹性膨胀套8固定定位，且弹性膨胀套8的膨胀端与鸡心夹3定位配合设置，在该弹性膨胀套8上设置有外锥螺母9；在所述机床主轴1端部铰接设杠杆7；在该机床主轴1内部沿中轴线中空设置动力拉杆6与所述杠杆7铰接，其中，与杠杆铰接的外锥螺母9、动力拉杆6与杠杆7之间形成杠杆传动机构。

本发明中的弹性膨胀套8与外锥螺母9之间的结构关系，类似现有技术中的“膨胀螺钉”的使用原理，通过外锥螺母9的外锥面与弹性膨胀套8的膨胀端形成一挤压膨胀结构，使得弹性膨胀套8与鸡心夹3之间的始终处于张紧状态，从而消除了鸡心夹间隙，避免了振纹的产生。而弹性膨胀套8与外锥螺母9之间的始终张紧状态在于杠杆传动机构，该杠杆传动机构通过杠杆7以其与机床主轴1之间的铰接点为支点，外锥螺母9、动力拉杆6与杠杆之间形成杠杆传动机构。只要动力拉杆6上始终有一拉力的情况下，即可使弹性膨胀套8与鸡心夹3之间始终处于张紧状态。

对于弹性膨胀套8，在其膨胀端上沿其母线方向设置有数个缝口，如本图例中，在弹性膨胀套8的膨胀端上沿其母线方向设置有四个缝口，主要是为了在外锥螺母9张紧时，该膨胀端发生膨胀张紧，该缝口作为缓冲。而所述外锥螺母9包括与弹性膨胀套8的膨胀端形成膨胀关系的外锥段，及连接该外锥段与杠杆7铰接的小拉杆段。

作为动力拉杆6上所施加的拉力，优选的是，该动力拉杆6与机床油压拉杆5固连，也即是其与机床自身液压系统同步控制，这样，方便工件11的装夹，且降低了工件装夹时间，提高了工作效率。