[发明专利]环状三效催化剂的制备方法

权利要求书

1.环状三效催化剂的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：

（1）浆料制备：取氧化铝5-10份、盐助剂0.5-15份、铈锆材料1.5-9份，加入到13-25份水中，搅拌1-3h至其混合均匀；球磨浆液，使浆液颗粒度为0.1-25μm，用0.05-0.1mol/L的稀硝酸调节pH至2-7，调节浆液黏度为100-6000cpi；

（2）配置贵金属浆液：取步骤（1）制备的浆料，加入第一贵金属，配置成贵金属质量浓度分别为0.200-100.000g/L的高贵金属a浆液和质量浓度0.010-60.000g/L的低贵金属b浆液；

取步骤（2）制备的浆料，加入第二贵金属，先配置成质量浓度为0.010-0.050g/L的贵金属c浆液，然后再配置质量浓度分别为0.010-5.000g/L的高贵金属d浆液和质量浓度为0.010-4.000g/L的低贵金属e浆液；

（3）第一层涂覆：取环状堇青石蜂窝陶瓷载体，置于环形磨具之下，涂覆步骤（2）配置的高贵金属a浆液和低贵金属b浆液；先取高贵金属a浆液涂覆于堇青石蜂窝陶瓷载体中央，然后将低贵金属b浆液涂覆于高贵金属a浆液涂覆区域外侧环形部分；

所述贵金属a浆液和贵金属b浆液涂覆半径比值为0:1-1:1；

（4）烘干处理：将步骤（3）所得涂覆后的环状堇青石蜂窝陶瓷载体置于100-150℃下烘干4-8h，然后于400-600℃下焙烧1-3h，待涂覆第二层浆液；

（5）第二层涂覆：取步骤（4）烘干后的环状堇青石蜂窝陶瓷载体均匀涂覆第二层贵金属c浆液；

或先取贵金属d浆液涂覆于堇青石蜂窝陶瓷载体中央，然后将贵金属e浆液涂覆于贵金属d浆液涂覆区域外侧的环形部分；

所述贵金属d浆液和贵金属e浆液涂覆半径比值为0:1-1:1；

（6）烘干处理：将步骤（5）所得涂覆后的环状堇青石蜂窝陶瓷载体置于100-150℃下烘干4-8h，然后于400-600℃下焙烧1-3h，即得产品环状三效催化剂。

2.如权利要求1所述环状三效催化剂的制备方法，其特征是：涂覆过程中，通过使用不同规格的模具来控制分区的大小比例，通过真空设备控制抽气压力来实现涂覆高度，从而实现贵金属浆液a和贵金属浆液d或者贵金属浆液d和贵金属浆液e在堇青石蜂窝陶瓷载体上的分区涂覆。

3.如权利要求2所述环状三效催化剂的制备方法，其特征是：通过调节抽气压力实现环状催化剂中央富集区的分段涂覆，即再次使贵金属向催化剂中央前段富集，中央前后两段比为1:0.5-1:10。

4.如权利要求1所述环状三效催化剂的制备方法，其特征是：所述堇青石蜂窝陶瓷载体目数为200-900目。

5.如权利要求1所述环状三效催化剂的制备方法，其特征是：所述铈锆材料为氧化铈和氧化锆的复合氧化物，其中氧化铈：氧化锆的质量比为1:10-10:1。

6.如权利要求1所述环状三效催化剂的制备方法，其特征是：所述贵金属为Pd、Rh或Pt中的一种。

7.如权利要求1所述环状三效催化剂的制备方法，其特征是：所述盐助剂为镧、锆、铈、钕、铱、钡的硝酸盐或氧化物中的一种的混合物。

8.如权利要求1所述环状三效催化剂的制备方法，其特征是：所述氧化铝为γ-Al₂O₃，新鲜态比表面积为100-200m²/g。

9.如权利要求1所述环状三效催化剂的制备方法，其特征是：步骤（3）所述涂覆时贵金属a浆液和贵金属b浆液涂覆半径比值为1:1；

步骤（5）所述涂覆时所述贵金属d浆液和贵金属e浆液涂覆半径比值为1:1。