[发明专利]光学薄膜和直下式背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种光学薄膜及具有该光学薄膜的直下式背光模组。

背景技术

众所周知，直下式背光模组相对于侧入式来讲具有均匀性更高（特别是大尺寸）、局部区域更容易控制调整、具有高对比度和广视角以及成本上更容易做的便宜等优点。在当今成本因素越来越重要的前提下，直下式背光模组逐渐有了自己的一席之地，并有占有率逐渐赶上的趋势。但是由于直下式背光模组缺点是混光距离大，不能做的很薄，使得整机无法做到如侧入式背光模组般美观。

现有技术存在一些可将直下式背光模组做得更薄的方案，例如一种是在LED光源上加二次光学透镜，在扩散板上布网点等方法来减小混光距离；另外一种即是通过不加透镜、运用较多的LED光源的方法，以减小LED间的间距来进行改善（俗称满天星法）。但是以上方法都不能很好的解决混光不足产生的mura（斑点）问题：例如加二次光学透镜，由于设计及工艺上的制约，现在二次光学透镜能满足的H/P（混光与LED间距的比值）大概在0.25左右，如果要实现再低的H/P的透镜设计，则还存在一定的困难。另外，由于扩散板通过印刷工艺成型，不仅能减小的混光有限，同时由于运用的油墨因素，在色度上也可能导致主观有mura。而满天星法则是通过增加LED数目来达到减小混光的目的的，在成本上也不能做到十分经济。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光学薄膜，旨在降低减少混光距离的成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种光学薄膜，应用于直下式背光模组中，该直下式背光模组包括背光腔体和设置在背光腔体外的LED和扩散板，所述光学薄膜位于直下式背光模组的扩散板与LED之间，包括透明基底和覆盖在透明基底上的至少一层镀膜层，用于将LED发出的光一部分透射至扩散板，另一部分反射回背光腔体中。

优选地，所述镀膜层每层的光学厚度为光波长的1/4的奇数倍。

优选地，所述透明基底的材质包括：PE膜、PET膜或PMMA膜。

优选地，所述光学薄膜为若干个，阵列式分布在扩散板上。

优选地，所述光学薄膜整张覆盖在所述扩散板上。

本发明还提供一种直下式背光模组，包括背光腔体和设置在背光腔体外的LED和扩散板，其还包括位于直下式背光模组的扩散板与LED之间的光学薄膜，该光学薄膜包括透明基底和覆盖在透明基底上的至少一层镀膜层，用于将LED发出的光一部分透射至扩散板，另一部分反射回背光腔体中。

本发明还提供一种之下式背光模组，包括背光腔体和设置在背光腔体外的LED和扩散板，所述扩散板与LED相对的表面覆盖有光学薄膜，该光学薄膜包括透明基底和覆盖在透明基底上的至少一层镀膜层，用于将LED发出的光一部分透射至扩散板，另一部分反射回背光腔体中。

本发明通过在直下式背光模组中的扩散板与LED之间设置光学薄膜，使LED发出的光线，一部分透过该光学薄膜，另外一部分被该光学薄膜反射回背光腔体。由于LED发出的光在向上方向上光能最大，所以通过加上这层光学薄膜可以有效的阻止大量的向上的光线透过扩散板，避免导致主观LED上方亮，四周暗的情况。另外，大部分LED正前的光线被反射回腔体，通过底反射片的雾面反射打散，重新被利用。由于底反射片的雾面反射效果，更多的光经过多次反射后可以从LED之间的区域透过，只要合理调整该光学薄膜的反射率和透过率，即可达到背光均匀发光的效果，从而达到减少混光距离并避免mura的目的。由于光学薄膜的材料成本十分低廉，相对现有技术而言，降低了减少混光距离的成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中直下式背光模组的结构示意图；

图2为本发明一实施例中直下式背光模组的光路示意图；

图3为本发明一实施例中光学薄膜的结构示意图；

图4为本发明一实施例中光学薄膜的工作原理图；

图5为本发明一实施例中直下式背光模组的装配结构示意图；

图6为本发明另一实施例中直下式背光模组的装配结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。