[发明专利]一种滑触线复合导电轨道的双缸挤出设备及生产方法

权利要求书

1.一种滑触线复合导电轨道的双缸挤出设备，其特征是：它包括固定在挤出机器基础上的模墙（3）、成型模板（1）、通模（2）、料筒（4）与主油缸（5），在主油缸（5）内设有中心油缸（6），在模墙（3）上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道，在模墙（3）的右侧设有成型模板（1），在成型模板（1）的右侧设有料筒（4），在料筒（4）内设有通模（2），在料筒（4）的右侧设有主油缸（5）；所述主油缸（5）具有中空外推杆（5.1），中心油缸（6）具有内推杆（6.1），内推杆的左端部与通模（2）的右端部固定，中心油缸（6）的内推杆（6.1）设置在主油缸（5）的中空外推杆（5.1）之间，在内推杆（6.1）中部、主油缸（5）的缸体中部及中心油缸（6）的缸体中部设有耐磨导电板的输送通道；

在所述成型模板（1）上开设有轨道型腔；

在所述通模（2）上沿着其长度方向开设有耐磨导电板插孔（2.1），在通模（2）的左端部对应耐磨导电板插孔（2.1）的位置开设有挤入缺口（2.2），挤入缺口（2.2）两侧的通模（2）上形成安装凸起（2.3），所述耐磨导电板插孔（2.1）与轨道型腔的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的滑触线复合导电轨道的双缸挤出设备，其特征是：在模墙（3）与成型模板（1）之间设有模具垫板（7），在模具垫板（7）上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道。

3.根据权利要求1所述的滑触线复合导电轨道的双缸挤出设备，其特征是：在所述成型模板（1）上开设有第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2），第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2）相连。

4.根据权利要求3所述的滑触线复合导电轨道的双缸挤出设备，其特征是：所述第一轨道型腔（1.1）和第二轨道型腔（1.2）的结合部与耐磨导电板插孔（2.1）位置相对应。

5.使用权利要求1-4任意一条所述的滑触线复合导电轨道的双缸挤出设备进行滑触线复合导电轨道的生产方法，其特征是该生产方法包括如下步骤：

a、在配备组装上述双缸挤出设备之后，将按照规定尺寸准备的成型模板（1）装拼到模墙（3）、组装通模（2）的右端部和内推杆（6.1）的左端部固定好；

b、按照规定的尺寸生产出耐磨导电板（9），将耐磨导电板（9）插入通模（2）的耐磨导电板插孔（2.1），耐磨导电板的首端部位于挤入缺口（2.2）内；

c、将轨道基材挤出材料（8）加热使其软化，在通模（2）的两外侧各放置一块已经加热软化的轨道基材挤出材料（8），中心油缸（6）的内推杆（6.1）抵在通模（2）的右端部，主油缸（5）的中空外推杆将已经加热软化的轨道基材挤出材料（8）及中心油缸（6）的内推杆（6.1）将通模（2）沿着料筒（4）向成型模板（1）方向进行挤压，直至通模（2）的左端面与成型模板（1）的右端面相抵；之后，主油缸（5）的中空外推杆（5.1）使得已经加热软化的轨道基材挤出材料（8）从通模（2）的挤入缺口（2.2）流入并和耐磨导电板（9）一起从轨道型腔内挤出，得到滑触线复合导电轨道粗品(10)，随着滑触线复合导电轨道粗品（10）的逐渐被挤出，耐磨导电板（9）沿着中心油缸（6）的内推杆中部、主油缸（5）的缸体中部及中心油缸（6）的缸体中部设置的耐磨导电板的输送通道输送通道向左运动；

得到的复合导电轨道成品由耐磨导电板和基轨构成；

d、将复合导电轨道粗品（10）经过常规热处理，得到复合导电轨道粗品半成品；

e、将复合导电轨道粗品半成品进行常规表面处理，得到复合导电轨道成品。

6.根据权利要求5所述的滑触线复合导电轨道的生产方法，其特征是：步骤b为：按照规定的尺寸生产出耐磨导电板（9），将两根耐磨导电板（9）插入通模（2）的耐磨导电板插孔（2.1），耐磨导电板的首端部位于挤入缺口（2.2）内。

7.根据权利要求5所述的滑触线复合导电轨道的生产方法，其特征是：步骤c为：将两块轨道基材挤出材料（8）加热使其软化，在通模（2）的两外侧放置已经加热软化的轨道基材挤出材料（8），主油缸（5）的中空外推杆（5.1）抵在两根轨道基材挤出材料（8）的右端部，中心油缸（6）的内推杆（6.1）抵在通模（2）的右端部，主油缸（5）的中空外推杆将已经加热软化的轨道基材挤出材料（8）及中心油缸（6）的内推杆（6.1）将通模（2）沿着料筒（4）向成型模板（1）方向进行挤压，直至通模（2）的左端面与成型模板（1）的右端面相抵；之后，主油缸（5）的中空外推杆（5.1）使得已经加热软化的轨道基材挤出材料（8）从通模（2）的挤入缺口（2.2）流入并和各自的耐磨导电板（9）一起从第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2）内挤出，得到上下两根滑触线复合导电轨道粗品（10），随着两根滑触线复合导电轨道粗品（10）的逐渐被挤出，两根耐磨导电板（9）沿着中心油缸（6）的内推杆中部、主油缸（5）的缸体中部及中心油缸（6）的缸体中部设置的耐磨导电板的输送通道向左运动。