[发明专利]倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉

说明书

技术领域

      本发明涉及一种危险废物焚烧炉，具体为倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉。

背景技术

目前，焚烧危险废物的焚烧炉型主要有两种：回转窑式危险废物焚烧炉和热解炉式危险废物焚烧炉。

回转窑式危险废物焚烧炉，它是通过炉体整体转动使物料在炉内翻腾并向倾角端移动的焚烧方式。该炉焚烧处理危险废物的适应性较强，但该炉调控难度大，耗能高、运行费用高、维修成本高。

热解炉式危险废物焚烧炉，采用缺氧燃烧热解气化后再燃烧的方式。该焚烧方式的优点是尾气的含尘量及有害气体含量都很少，治理容易，运行费用较低。但该炉不能实现连续运行，炉渣易结焦，焚烧不完全，而且停炉清理灰渣时作业环境较差。

对于主要用于处理生活垃圾的焚烧炉，还有往复式炉排炉，其结构主要包括往复式炉排、供风装置、点火助燃器、螺旋式灰渣收集机、螺旋式出渣机及进料装置，物料从进料装置进入到往复式炉排上进行燃烧，燃烧后的灰渣经灰渣收集装置和螺旋式出渣机排到指定地点。在燃烧过程中，可自动连续进行，具有自动化程度高、处理能力大等优点，但该炉型不能直接焚烧高热值、高复杂性的危险废物。

发明内容

本发明目的是针对上述焚烧炉各自存在的不足之处，提供一种倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉,是一种结构简单合理、可连续运行、耗能低、运行费用低，处理效果可达到国际最严格标准的危险废物专用焚烧炉。其技术特点如下：前后两段式往复炉排各自独立运动，可以有效调整不同物料在炉内的停留时间，实现物料完全燃烧；一次风多风室分段布风方式，使配风更加合理，有利于物料的热解、挥发份的析出和充分燃烧；第二燃烧室的倒“U”形设计延长了烟气在炉内高温段的停留时间；第二燃烧室尾部的喷氨水洗气装置，可以使1100℃以上的高温烟气迅速降温至800℃以下，使烟气中的颗粒物、盐类、氮氧化物和酸性物质在进入尾气处理装置前预先得到削减和控制。

倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉是采取以下技技术方案实现：

   倒“U”形两段炉排式危险废物焚烧炉包括倒“U”形第二燃烧室、第一燃烧室、二次风口、进料斗、推料体进料器，前炉拱、前段往复炉排、后炉拱、后段往复炉排、一次风分风室、双闸板式出渣机、喷氨洗气装置和落灰斗。所述第一燃烧室、前段往复炉排、后段往复炉排、前炉拱、后炉拱、一次风分风室设置在炉体下部；双闸板式出渣机设置在炉体底部；倒“U”形第二燃室、二次风口设置在炉体上部；推料体进料器设置在炉体前部；喷氨水洗气装置和落灰斗设置在炉体后部。

本发明倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉设计合理，结构紧凑，由于采用前后两段式往复炉排，炉排供风采用多风室均匀布风，使废弃物在炉内干燥、气化和充分燃烧。由于第二燃烧室采用倒“U”形设计，燃烧室空间大，烟气停留时间延长，燃烧充分；双闸板式出渣机采用上、下闸板交互打开的方式将炉渣排出，系统密封好，出渣不堵，无腐蚀；第二燃烧室尾部设置有喷氨水洗气装置，可以使烟气中的颗粒物、盐类、氮氧化物和酸性物质在进入尾气处理装置前预先得到削减和控制。

附图说明

   以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的焚烧炉结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，倒“U”形两段炉排式危险废物焚烧炉包括倒“U”形第二燃烧室（1）、第一燃烧室（2）、二次风口（3）、进料斗（4）、推料体进料器（5）、前炉拱（6）、前段往复炉排（7）、后炉拱（8）、后段往复炉排（9）、一次风分风室（10）、双闸板式出渣机（11）、喷氨洗气装置（12）和落灰斗（13）。所述第一燃烧室（2）、前段往复炉排（7）、后段往复炉排（9）、前炉拱（6）、后炉拱（8）、一次风分风室（10）设在炉体（14）下部；双闸板式出渣机（11）设置在炉体（14）底部；倒“U”形第二燃室、二次风口（3）设置在炉体（14）上部；推料体进料器设置在炉体（14）前部；喷氨水洗气装置和落灰斗设置在炉体（14）后部。

所述的前段往复炉排（7）与后段往复炉排（9）由相互交错排列的可动炉排片和固定炉排片排列组成。所述的前段往复炉排（7）、后段往复炉排（9）各自独立运动，可以有效调整不同物料在炉内的停留时间，实现物料完全燃烧。

所述的一次风分风室（10）采用分段布风方式。

所述的第二燃烧室（1）采用倒“U”形，延长了烟气在炉内高温段的停留时间。

所述怕喷氨水洗气装置（12）设在第二燃烧室尾部。