[发明专利]一种消除电池极板应力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种消除电池极板应力的方法，特别是镍氢电池极板。 

背景技术

镍氢电池的极板是把活性物质以浆料形式涂敷在基材上经过干燥碾压制成的。在碾压过程中，极板浆料特别是基材产生的变形很大，内部应力难以释放。因为残留应力的存在，极板在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时出现短时间内残留应力的释放，同时极板局部存在位置强度差，极板就会在应力残留位置产生翘曲或者变形问题。极板卷绕时，极板弯曲，应力此时释放，造成极板跑偏，造成在电池卷绕过程中电池极板表面不能形成平滑曲面，卷出的电池卷端面不规则。能否使电池极板在经过碾压后释放应力是决定电池卷绕成品率的关键因素。 

1、如果电池极板的应力没有释放，其表面不能形成平滑的曲面，在卷绕过程中将产生断裂，刺破隔膜纸造成电池短路。这必将是制造电池过程中最大的难题。 

2、如果电池极板的应力得不到释放，卷绕时，极板弯曲应力此时释放，造成极板跑偏，卷绕出来的电池卷端面不规则，将直接影响集流片的焊接，严重影响电池的性能。 

3、电池卷绕机是电池制造过程中极其重要的设备，价格昂贵，其配件需要进口，如果电池极板的应力得不到释放，极片过硬，将直接影响卷针的寿命，对设备的损害加大，增加了生产成本。 

如上所述，在电池极板的应力得不到释放的情况下，会降低电池卷绕的合格率，增加生产成本，所以如何使电池极板在卷绕圈提前释放应力是决定电池卷绕质量的关键因素。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高电池卷绕的合格率，提高电池的性能，减少对设备的磨损，提高电池质量的一种消除电池极板应力的方法。 

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为： 

本发明方法步骤如下：1）、将电池极板横向进入到揉片机内，经过其内部压辊和传送带进行波浪形传送，使电池极板进行横向微揉，微揉时，波峰与波谷的连线与水平线之间的夹角为15－30度，传送带传送速度：1－2米/分钟；2）将横向微揉后的电池极板旋转90度后放入到纵向揉片机中，经过其内部压辊和传送带进行波浪形传送，使电池极板进行纵向微揉，微揉时，波峰与波谷的连线与水平线之间的夹角为15－30度，传送带传送速度：1－2米/分钟；3）两个方向交叉微揉完的电池极板经过碾压机压平；4） 对微揉释放应力后变形的极板 进行冲切整形处理。 

本发明上述步骤需要在30%~60%的湿度、35±2℃下环境下进行。 

本发明将电池极板通过揉片机和纵向揉片机压辊的交叉辊压 ，通过微揉的方法有效缓解电池极板内部应力，使电池极板柔软、平滑。有利于镍氢电池的卷绕装配，并降低成本。 本发明需要在特定的湿度和温度环境下进行，湿度太低，极板在弯曲时容易掉粉甚至断裂，湿度太高，电池极板在通过揉片机时容易把浆料粘到滚轮上；温度提高可以加快极板应力的释放，使极板应力释放更彻底，但是温度太高又容易影响到电池的性能。经过多次试验确定了微揉法消除极板应力的湿度为30%~60%，温度为35±2℃。 

本发明的优点是： 

1、本发明通过揉片机将电池极板进交叉微揉，释放其内部应力，提高卷绕的合格率，降低生产成本。 

2、经过微揉处理过的电池极板，极板表面能形成平滑曲面，电池卷端面形状规则，便于集流片焊接，提高电池的性能。 

3、本发明不仅仅提高电池合格率，还能减少对设备的磨损，降低生产成本。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图。 

具体实施方式

消除电池极板应力的方法步骤如下：1）环境湿度：30%~60%、温度：35±2℃，将电池极板1横向进入到揉片机2内，经过其内部压辊和传送带进行波浪形传送，使电池极板1进行横向微揉，微揉时，波峰与波谷的连线与水平线之间的夹角为20度，传送带传送速度：1米/分钟；2）将横向微揉后的电池极板1旋转90度后放入到纵向揉片机3中，经过其内部压辊和传送带进行波浪形传送，使电池极板进行纵向微揉，微揉时，波峰与波谷的连线与水平线之间的夹角为15度，传送带传送速度：1米/分钟；3）两个方向交叉微揉完的电池极板经过碾压机压平；4） 对微揉释放应力后变形的极板进行冲切整形处理。 

实施例： 

取200片镍氢电池负极极片1，其中100片用本发明的方法进行交叉微揉处理。然后分别进行卷绕、装配。用本发明方法得到的极片卷绕合格电池94只，装配合格电池93只，而没有经过处理的极片卷绕合格电池89只，装配合格电池85只。用同样的方法又做了2次试验，得到下表所示的数据： 

从上述实施例可以得出结论：利用本发明可以达到提高电池卷绕装配合格率，提高电池的性能，提高电池质量，减少对设备的磨损，降低成本。