[发明专利]金属棒热剥皮机废料回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属棒热剥皮机废料回收系统。 

背景技术

传统的金属棒热剥皮机产生的废料都设有专门岗位由人工收取废料，但是由于金属棒热剥皮机的加工温度较高，金属棒热剥皮后，皮料常常散落在金属棒热剥皮机前梁附近，由于皮料温度在500℃左右，人工收集困难，易烫伤作业人员以及对热剥皮机的油路管和电器路线造成损坏，不利于生产工作正常有序地进行。 

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够有效保护热剥皮机正常运转也不会对作业人员造成伤害的金属棒热剥皮机废料回收系统。 

技术方案：本发明提供的一种金属棒热剥皮机废料回收系统，包括水平进料架体、液压缸、横向移动装置、托料轮装置，所述的液压缸固定设于水平进料架体上，所述的横向移动装置通过螺钉与水平进料架体固定连接，所述的托料轮装置与横向移动装置相连接。 

所述的横向移动装置为四根直线轴承。 

所述的横向移动装置上还装有一导向柱与连接部件，所述的导向柱与横向移动装置水平平行。 

所述的托料轮装置包括曲线导板、曲线支架、废料板，所述的废料板与曲线导板焊接固连，所述的曲线支架与曲线导板相连接。 

所述的曲线导板与曲线支架的连接面呈弧形。 

所述的连接部件上下分别设有圆孔，导向柱贯穿连接部件上部的孔，连接部件下部的圆孔，其圆心与液压缸轴心在同一水平线上。 

有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单，通过将托料轮装置与横向移动装置配合使用，使得剥皮机剥除的废料能够准确落入废料板上，并通过横向移动装置带动接料板移动，将废料皮自动翻入废料箱，避免了人工直接触碰废料，保证工作安全性的同时能够有效提高工作效率，适于产业化生产。 

附图说明

图1为本发明结构示意图； 

图2为托料轮装置结构示意图；

图3为托料轮装置中的废料板下放时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

如图1-3所示的金属棒热剥皮机废料回收系统，其具体结构包括，水平进料架体1、液压缸2、横向移动装置3、托料轮装置4，所述的液压缸2固定设于水平进料架体1上，所述的横向移动装置3为四根直线轴承，所述的横向移动装置3上还装有一导向柱31与连接部件32，所述的导向柱31与横向移动装置3水平平行，所述的连接部件32上下分别设有圆孔，导向柱31贯穿连接部件32上部的圆孔，连接部件32下部的圆孔其圆心与液压缸2轴心在同一水平线上，所述的托料轮装置4与横向移动装置3相连接，述的托料轮装置4包括曲线导板41、曲线支架42、废料板43，所述的废料板43与曲线导板41焊接固连，所述的曲线支架42支撑曲线导板41，。 

工作状态一：液压缸2启动，推动金属棒向右移动，由于连接部件42下部的圆孔其圆心与液压缸2轴心在同一水平线上，所以金属棒推出部分贯穿连接部件42下部的圆孔，由于导向柱41与横向移动装置4水平平行，导向柱41能够通过连接部件42保持金属棒沿水平方向向右推进，避免金属棒在推进过程中产生位移，液压缸2推动金属棒至切刀处，切刀对金属棒作剥皮处理，此时的托料轮装置3位于切刀的下方且水平设于横向移动装置4上，金属棒经切刀剥皮产生的废料正好落入托料轮装置4的废料板43上，完成对废料的回收，避免人工回收废料，有效保护作业人员的安全，也不会对机器各部件造成损坏。 

工作状态二：待金属棒剥皮完成后，液压缸2退回原位，所述的横向移动装置3带动托料轮装置4向外移出，由于托料轮装置4的废料板43上装有对金属棒剥皮产生的废料，有一定的重力，当横向移动装置3将托料轮装置4推出至不再有直线轴承支撑的位置时，废料板43会因为自身重力向下，由于所述的曲线导板41与曲线支架42接触面呈弧形，当废料板43下降时，曲线导板41与曲线支架42的弧度能够引导废料板43向下倾斜，将废料板43上的废料翻入废料箱，完成金属棒剥皮机废料的自动回收，提高工作效率的同时保证工作人员的人身安全。 

工作状态三：待废料板43清空废料后，横向移动装置3带动托料轮装置4向内移动，所述的曲线导板41顺着曲线支架42的轨迹带动废料板43回位水平位置，等待下一次金属棒剥皮产生的废料。