[发明专利]一种吸塑制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及吸塑技术领域，具体是一种吸塑制造方法。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。但是吸塑成型工艺也具有一定的缺点比如只能加工塑料板材，尺寸精度不高等。现有技术中，尺寸精度不高的原因跟模具吸塑时不能及时的冷却有很大关系，而且吸塑时，模具不能及时对吸塑件进行冷却，还会影响到产品的表面质量，使其不够光滑，在吸塑成型后，吸塑件脱离模具后，冷却的速度较慢，裁剪后由于吸塑件还有一定的温度，将吸塑件叠放时，容易相互粘结，影响产品质量。中国专利（申请号200710075483.1）公开了一种吸塑制造方法，但是在该专利中，没有对吸塑的模具进行有效的冷却，在模具持续生产中，温度必然持续升高，从而会影响到后续的加工，导致产品的尺寸相差很大，表面质量较差，在吸塑后，也没有相应的冷却方法，就直接进行裁剪，裁剪后吸塑件仍然可能会有较高的温度，导致叠放时容易粘结，另外即使吸塑后空气冷却后，吸塑件温度已经不高，但是空冷的速度较慢，必然花费较长的冷却时间，生产效率较低。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种冷却效果好，生产产品质量高的吸塑制造方法。

一种吸塑制造方法，其特征在于：包括下列步骤：

a.将塑料板材裁剪成合适尺寸的毛坯；

b.将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上；

c.将压紧毛坯后的压框放入烘房进行恒温软化；

d.将模具安装在吸塑机上，并不断的向模具充入循环冷水；

e.将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上，软化后的毛坯覆盖在模具上；

f.气动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑；

g.对吸塑后的吸塑件进行喷硅油表面冷却处理；

h.对冷却后的吸塑件进行尺寸裁剪。

所述的步骤d中，所述的模具的底部设置有循环水孔，模具的内外侧分别均匀设有隔槽和凸台。

所述的循环水孔并排均匀设置，循环水孔尺寸大小相同。

本发明的有益效果是：本发明不仅简单易操作，成本较低，主要是吸塑时和吸塑后，产品的冷却速度快，生产的产品质量较高。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的模具结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种吸塑制造方法，其特征在于：包括下列步骤：

a.将塑料板材裁剪成合适尺寸的毛坯；

b.将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上；

c.将压紧毛坯后的压框放入烘房进行恒温软化；

d.将模具安装在吸塑机上，并不断的向模具充入循环冷水，在向模具内部不断进行冲入冷水的过程中，模具得到有效的冷却，使得模具即使在持续的吸塑过程中，温度也不会生的太高，从而使得模具能够对吸塑产品起到快速的冷却效果，产品质量也会提高；

e.将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上，软化后的毛坯覆盖在模具上；

f.气动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑；

g.对吸塑后的吸塑件进行喷硅油表面冷却处理，硅油不仅具有有效的冷却效果，而且使得在吸塑件的表面形成一层油膜，吸塑件更容易叠放，便于保存；

h.对冷却后的吸塑件进行尺寸裁剪。

步骤d中，如图2所示，模具1的底部设置有循环水孔4，模具1的内外侧分别均匀设有隔槽2和凸台3。循环水孔4并排均匀设置，循环水孔4尺寸大小相同，本发明就是通过不间断的向模具1循环水孔4中通入冷水，从而起到有效的冷却模具的作用，循环水孔4的大小相同，使得模具1的冷却能够均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。