[发明专利]一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板及方法

权利要求书

1.一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，包括模板系统（1），其特征在于：模板系统（1）由两弧形面板（1-1）、多根导向杆（1-2）构成，两弧形面板（1-1）之间安装有接缝板（3）及槽形卡板（4），整体管芯（2）通过滑杆（5）与模板系统（1）滑动连接；两弧形面板、接缝板（3）及槽形卡板（4）之间通过整体管芯（2）形成圆形的封闭井管。

2.根据权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于：所述的模板系统（1）中的单块弧形面板（1-1）呈半圆形，弧形面板（1-1）的两侧和中部分别固定有多根导向杆（1-2），导向杆上设有多个滑孔（1-3）；整体管芯（2）通过滑杆（5）穿入滑孔（1-3）与导向杆（1-2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于：所述的整体管芯（2）由多根水平支撑杆（2-1）和竖向连接杆（2-2）组成，水平支撑杆（2-1）两端设置有连接板，分别通过螺栓与竖向连接杆（2-2）连接。

4.根据权利要求3所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于：所述的多根水平支撑杆（2-1）相互垂直连接，其中一根水平支撑杆（2-1）上设有槽孔，与另外两根水平支撑杆（2-1）上设置的插销（2-3）滑动配合连接。

5.根据权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于：所述的导向杆（1-2）上的滑孔（1-3）的中轴线为一段曲折线，且自上而下向管芯轴线方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于：所述的弧形面板（1-1）上设有多个预留孔（1-4），弧形面板（1-1）下端与预留孔（1-4）相对应位置设有挂板（1-5）。

7.根据权利要求1或3所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于：所述的竖向连接杆（2-2）上设有多个滑杆（5）。

8.根据权利要求1或3所述的一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于：所述的竖向连接杆（2-2）上端还设有起吊孔（2-4）。

9.权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板的安拆方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、整体管芯组装

在首仓模板安装时，首先组装整体管芯（2），先将焊在水平支撑杆（2-1）上的插销（2-3）穿入另一根水平支撑杆（2-1）上的槽孔中，并用螺帽固定；再用螺栓将水平支撑杆（2-1）的两端与竖向连接杆（2-2）连接，即形成整体管芯（2）；

二、首仓模板安装

一）将一块焊有导向杆（1-2）的弧形面板（1-1）平放于仓面上，将整体管芯（2）用滑杆（5）固定于弧形面板（1-1）的半圆弧体中，再将另一块弧形面板（1-1）安装在管芯的另一侧；

二）将连接模板系统（1）的整体管芯（2）竖起，并吊装就位，再将接缝板（3）安装在两弧形面板（1-1）间，调整好垂直度，并用槽形卡板（4）卡紧，最后通过弧形面板（1-1）上的预留孔（1-4）与仓面内的拉条连接紧固，即完成首仓模板安装；

三、拆模及模板升层安装

当混凝土浇筑完毕且达到一定强度后，即可拆模后转入第二仓安装，人工依次先将槽形卡板（4）、接缝板（3）取出，再用起吊设备通过连接杆（2-2）上端的起吊孔（2-4）吊起模板系统（1）及整体管芯（2），然后拆除弧形面板（1-1）上预留孔（1-4）中的拉条，向上提拉连接杆（2-2），导向杆(1-2)的滑孔（1-3）向内滑动收缩，带动弧形面板（1-1）也向内收缩，完成脱模，即可将整体管芯连同弧形面板向上整体提升，完成拆模；

提升至第二仓就位后，将焊在弧形面板（1-1）下口的挂板（1-5）卡在第一仓内预埋的套筒螺栓上，缓缓下放吊绳，整体管芯连同弧形面板利用自重向外张开，再安装接缝板（3），调整好垂直度，卡紧槽形卡板（4），再通过预留孔（1-4）与仓内拉条连接紧固，即可完成模板的第二仓安装；

参照上述方法依次完成以后各仓次的模板拆除及安装，直至全部施工完毕。