[发明专利]一种低成本胶原纤维再生皮革及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本胶原纤维再生皮革，其特征在于它的纤网材料组成及其重量百分比为：胶原纤维85~99%，粘胶纤维1~15%。

2.如权利要求1所述低成本胶原纤维再生皮革，其特征在于所述胶原纤维的长度为1cm以上，所述粘胶纤维的长度为2cm以上。

3.一种权利要求1所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：

(1)解纤：将真皮进行解纤，形成胶原纤维；

(2)开松：将胶原纤维与粘胶纤维混合均匀得到混合纤维，再将混合纤维用开松机开松；混合纤维中，胶原纤维重量占85~99%； 

(3)铺网：将开松后的混合纤维铺成网；

(4)刺固：将铺好的纤网进行正反刺固处理，形成基布；

(5)切边、收卷、包装：将所得基布不规则、多余的部分切齐后，收卷，包装。

4.如权利要求3所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中真皮为制革加工中的边角下料。

5.如权利要求3所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中胶原纤维的长度为1cm以上，粘胶纤维的长度为2cm以上；且在胶原纤维和粘胶纤维混合之前还需要先将胶原纤维和粘胶纤维各自用开松机开松。

6.如权利要求3所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中混合纤维用梳理铺网机梳理后，用梳理铺网机经纬向交错铺网。

7.如权利要求6所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中在梳理铺网机铺网后，还需要用气流铺网机将混合纤维立体交错铺网。

8.如权利要求3所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中将铺好的纤网利用水刺机进行正反水刺刺固处理，形成基布。

9.如权利要求8所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中在水刺刺固之前还依次需要预湿和至少一次预刺，即先将铺好的纤网先经过预湿，预湿压力为2~6MPa，预湿时间为2~5秒，接着再进行预刺，预刺压力为30~80 MPa，预刺时间为1~3秒，然后利用水刺机200MPa以上的高压水流进行正反水刺刺固处理，然后压干水分，形成含水量为10~55%的基布，然后烘干水分。

10.如权利要求9所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)烘干温度为40~100℃，烘干时间为3~12分钟。