[发明专利]万向调整粗精加工一体可调整浮动铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及加工孔的刀具刀杆工装设备，具体地说是一种万向调整粗精加工一体可调整浮动铰刀。

背景技术

如图10所示，在MCL（水平剖分）机壳27腹腔环筋上有一定位隔板的销孔28，此销孔28在机壳27腹腔的底部，根据机壳27尺寸的大小，一般该定位销孔28距中分面29为600～1000mm之间。由于机壳27腹腔作业空间受限，设备主轴无法伸入到内部加工，只能借助加长刀杆加工；由于加长刀杆存在制造误差，设备存在精度误差，在加工后定位销孔28不能达到图纸技术要求，常出现孔尺寸超差（以Ф40H7孔为例加工后每次都超0.05mm～0.25mm之间），圆度超差问题，形成椭圆孔。

遇到这样问题后，现有的处理方法是配定位销，所以每台机壳上所有定位销都要配制，本来具有互换性的定位销就变成了专用件不可互换。这给定位销加工造成很大的麻烦，降低了定位销的生产效益，增加配制识别工作量，造成装配成本增加。

造成上述问题的根本原因是机床的主轴精度与加长刀杆制造误差及刀杆使用过程中变形，产生同轴度误差。主轴在旋转时刀具产生弧摆，使铰刀旋转切削时产生径向力，造成孔尺寸、圆度超差。

发明内容

为了解决主轴在旋转时刀具产生弧摆而产生径向力的问题，本发明的目的在于提供一种保证孔加工精度的万向调整粗精加工一体可调整浮动铰刀。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括万向调整刀杆、粗加工铰刀及浮动铰刀，其中万向调整刀杆包括刀杆柄、万向节及刀杆套，所述刀杆柄和刀杆套分别销接于万向节的两端；所述粗加工铰刀刀杆一端插接在刀杆套上，切削刃一端开有限位槽；所述浮动铰刀容置在限位槽内，并可在该限位槽内浮动，所述粗加工铰刀通过切削刃加工孔的同时对浮动铰刀进行限位。

其中：所述浮动铰刀包括第一刀片、第二刀片、第一调整架及第二调整架，其中第一刀片与第二刀片相连，两刀片上的刀刃相对称，所述第一调整架及第二调整架通过调整螺杆分别安装在两刀片上，支撑并固定两刀片；所述第一刀片沿长度方向开有凹槽，该凹槽的一侧为刀刃，所述凹槽内开有多个通孔；所述第二刀片容置于所述凹槽内，在第二刀片上开有与所述通孔数量相同的第二条形孔，第二刀片上的刀刃位于另一侧，与第一刀片上的刀刃相对称；所述第一刀片与第二刀片调整后通过螺杆分别由通孔与第二条形孔穿过、并通过螺母固定；所述刀刃为圆弧型刀刃，第一、二刀片上的两个刀刃所在圆的直径与所加工孔的孔径相同；所述第一调整架及第二调整架位于第一、二刀片上的两个刀刃之间，且两调整架与两刀片接触一侧的水平截面均为“V”形，第一调整架上开有螺纹孔，第二调整架上开有光孔，所述调整螺杆的一端与螺纹孔螺纹连接，另一端插入光孔内，露在两调整架外部的调整螺杆上螺纹连接有调整螺母，通过该调整螺母调整第二调整架的位置、进而调整两刀片之间的位置；所述第二刀片上开有半圆槽，调整螺杆上设有定位销，该调整螺杆及两调整架通过所述半圆槽及定位销上下定位；所述限位槽为“T”型；所述刀杆柄的一端为外锥柄，连接在机床的主轴孔上，刀杆柄的另一端开有销孔，通过销与所述万向节的一端销接；所述刀杆套的一端开有销孔，通过销与所述万向节的另一端销接，刀杆套的另一端沿轴向开有内锥孔；所述粗加工铰刀刀杆一端为外锥柄，该外锥柄的一端插入所述内锥孔内；所述刀杆套上沿径向开有第一条形孔，该第一条形孔与所述内锥孔相连通；所述粗加工铰刀刀杆一端由第一条形孔露出。

本发明的优点与积极效果为：

1．本发明加长刀杆采用万向节结构，该结构能有效地消除来至机床主轴的误差和部分加长刀杆变形误差；浮动铰刀在粗加工铰刀的限位槽内可浮动，用此浮动铰刀结构可完全消除产生弧摆的径向力。

2．本发明粗精加工一体化，提高生产效率，粗加工铰刀的切削过程也是为精加工浮动铰刀定位、传递扭矩实现精加工切削。

3．本发明浮动铰刀的两个刀片的刀刃均为圆弧型，圆弧刀刃尺寸设计成与孔相等的尺寸，刀刃在孔中任何方向切削都是与孔尺寸精度相同，保证了孔的加工精度。

4．本发明的浮动铰刀可长期使用，降低了生产成本，可实现任意尺寸精度加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2A为图1中刀杆柄的结构主视图；

图2B为图2A的俯视图；

图3A为图1中刀杆套的结构主视图；

图3B为图3A的俯视图；

图4A为图1中粗铰刀体的结构主视图；

图4B为图4A的俯视图；

图5A为图1中浮动铰刀的结构主视图；