[发明专利]显影辊

说明书

本发明提供一种显影辊，由于其能够缩小调色剂的输送性的偏差，使显影时形成在辊主体的外周面的调色剂层的厚度尽可能均匀化，所以难以产生伴随上述厚度的不均匀化的模糊、浓度不均等图像不良。显影辊（1）的辊主体（2）由橡胶组合物形成，该橡胶组合物包含基材橡胶，所述基材橡胶是NBR和/或SBR、CR、表氯醇橡胶以及IIR的混合物，并且在上述基材橡胶的总量100质量份中以2.5质量份～20质量份的比例配合上述IIR而成。

技术领域

本发明涉及一种显影辊，其安装于激光打印机等利用电子照相法的图像形成装置的显影部而使用。

背景技术

上述激光打印机、静电式复印机、普通纸传真装置、或它们的复合机等利用电子照相法的图像形成装置，为了将使带电的感光鼓的表面曝光而形成的静电潜像显影成调色剂图像，可使用显影辊和压接在上述显影辊的辊主体的外周面的量限制刮板（带电刮板）。

即，若在上述压接量限制刮板的状态下使显影辊旋转，则调色剂带电，带电的调色剂附着在显影辊的外周面，并且利用上述量限制刮板来限制附着量，从而在上述显影辊的外周面形成厚度大致均匀的调色剂层。

然后，若在该状态下使显影辊进一步旋转而将调色剂层输送至感光鼓的表面附近，则形成上述调色剂层的调色剂与形成在上述感光鼓的表面的静电潜像相应地从上述调色剂层选择性地移动到上述表面，从而上述静电潜像显影为调色剂图像。

显影辊通常如下制造，即，将橡胶组合物成型为圆筒状，并且使之交联而形成辊主体，在该辊主体的中心的通孔插入由金属等构成的轴并进行电接合，同时进行机械固定，然后根据需要对上述辊主体的外周面进行研磨而制造。另外，进一步根据需要，例如有时也通过紫外线的照射主要使形成上述外周面的橡胶组合物中的基材橡胶氧化，在该外周面形成氧化膜。

另外，上述橡胶组合物例如在基材橡胶中配合用于使该基材橡胶交联的交联剂、促进剂等各种添加剂而制备，上述基材橡胶至少包含具有离子导电性的共聚橡胶（离子导电性橡胶），上述共聚橡胶包含作为共聚成分的环氧乙烷。

上述显影辊要求极力防止如下不良情况：由于调色剂的带电不良，即，调色剂在辊主体外的外周面的大致整面的摩擦带电性的偏差；或者调色剂的输送不良，即，调色剂在辊主体外的外周面的大致整面的输送性的偏差等，从而使上述调色剂层的厚度不均匀化，产生调色剂附着在形成图像的其他部分的所谓的模糊、或形成图像的图像浓度不均（浓度不均）等图像不良。

因此，为了应对上述要求，例如在专利文献1中研究出将上述辊主体的外周面的表面粗糙度以平均山间隔Sm表示并规定为10～300μm，并且，将该辊主体的微型橡胶硬度A规定为20～80。

另外，在专利文献2中研究出将上述辊主体的外周面的表面粗糙度以中心线平均粗糙度Ra表示并规定为0.3μm以下，并且，将量限制刮板与显影辊的位置关系规定在规定的范围内。

在专利文献3中研究出以使上述辊主体的外周面的中心线平均粗糙度Ra、十点平均粗糙度Rz、粗糙度曲线要素的平均长度Rsm以及调色剂的体积平均粒径满足规定关系的方式进行规定。

此外，专利文献4中研究出将上述辊主体的外周面用至少包含丙烯酸树脂和氟树脂粒子的覆盖层覆盖。

专利文献1：日本特开2006-145956号公报

专利文献2：日本特开2008-134428号公

专利文献3：日本特开2008-180890号公报

专利文献4：日本特开2008-76945号公报

发明内容

根据发明人的研究，为了规定辊主体的外周面的表面形状来缩小调色剂的摩擦带电性、输送性的偏差而使调色剂层的厚度均匀化，如上述专利文献1～3等中记载的那样，如果仅以中心线平均粗糙度Ra及其他来规定上述表面形状，则不充分。