[发明专利]一种板式蒸发器用换热板片

说明书

技术领域

本发明属于传热技术领域，涉及一种换热板片，特别涉及一种板式蒸发器用换热板片。

背景技术

在现有的技术中，板式换热器具有传热效率高，结构紧凑等优点，已被广泛应用于化工、制冷、食品和医药等生产流程中。近年来，随着对复杂工况研究的深入，板式换热器也从单纯地应用于单相工况向有蒸发或冷凝的复杂工况拓展开来。传统的可拆式板式换热器设计压力通常小于2.5MPa，设计温度小于350℃，适用于低温低压的场合。为了克服温度压力的限制，近年来可拆全焊接板式换热器（专利CN202057215），板壳式换热器（专利CN202018225）成为板式换热器的新型式。这两种换热器的板片之间的密封方式均采用焊接方式，而不是采用传统可拆式板式换热器中的垫片形式，进而可以用于高温高压的场合。以板壳式换热器为例，其设计压力最高可以到20MPa，设计温度最高可以到900℃。

随着各类板式换热器的应用范围越来越广，如何进一步提高板式换热器的效率，也逐渐成为研究热点。板式换热器较多地采用波纹板片，波纹板片对于强化单相对流换热是非常有效的。然而当板式换热器用于蒸发场合时，波纹结构仍是一种宏观结构，对于强化沸腾相变换热的作用非常有限。所以，如何提高板式换热器波纹板片的蒸发换热系数仍然是一个亟待解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种板式蒸发器用换热板片，该热换板片能够进一步提高换热效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种板式蒸发器用换热板片，基于换热板片基体，在所述换热板片基体上端面加工出微肋、开有微凹或在所述换热板片基体的上端面加工出粗糙结构。

在所述换热板片基体上端面加工的微肋为均布设置，所述微肋的高度为0.02～0.05毫米，长度为0.1～0.5毫米，宽度为0.1～0.5毫米，相邻微肋的间距为0.1～0.5毫米。

在所述换热板片基体上开有的微凹为圆形凹槽，所述微凹在所述换热板片基体均布设置，所述微凹的深度为0.02～0.05毫米，直径为0.1～0.5毫米，所述相邻微凹的间距为0.1～0.5毫米。

所述粗糙结构的粗糙度为2～5微米。

本发明是这样实现的：蒸发传热主要包括两部分对流传热和核态沸腾换热。核态沸腾通常与表面条件有关，如金属特性，表面光洁度及表面的化学性质。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提出的几种粗糙表面可增加汽化核心数目，减少壁面的过热度，强化沸腾换热，进而提高换热器的总传热系数。

附图说明

图1是本发明波纹传热板上加工出微肋；

图2是本发明波纹传热板上加工出微凹；

图3是本发明增强沸腾换热的原理示意图。

其中，1-换热板片基体；2-微肋；3-微凹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、2或3所示，本发明具体实施的技术方案是：一种板式蒸发器用换热板片，基于换热板片基体1，在所述换热板片基体1上端面加工出微肋2、开有微凹3或在所述换热板片基体的上端面加工出粗糙结构。

在所述换热板片基体1上端面加工的微肋2为均布设置，所述微肋2的高度为0.02～0.05毫米，长度为0.1～0.5毫米，宽度为0.1～0.5毫米，相邻微肋的间距为0.1～0.5毫米。

在所述换热板片基体1上开有的微凹3为圆形凹槽，所述微凹3在所述换热板片基体1均布设置，所述微凹3的深度为0.02～0.05毫米，直径为0.1～0.5毫米，所述相邻微凹的间距为0.1～0.5毫米。

所述粗糙结构的粗糙度为2～5微米。

本发明的应用实例之一阐述如下：