[发明专利]一种粉煤灰水泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水泥制备技术领域，尤其是一种粉煤灰水泥及其制备方法。

背景技术

我国基础设施建设的大规模迅猛发展需要大量通用类水泥，而水泥产业本身高能耗、高资源消耗、高环境污染的特点使其正在面临巨大的不可持续性挑战和冲击，寻求高效利用各类工业废渣作为天然资源的替代品制造水泥是缓解或减轻需求和挑战之间矛盾的有效和可行的途径。工业废渣的利用不仅可以减缓天然资源的消耗，而且还可以消除废渣本身造成的对环境污染。

粉煤灰是火力发电厂煤粉锅炉排出的粉状煤灰，是工业固体废弃物中比较常见的一种。目前我国火力发电行业每年排放粉煤灰量较大，但利用率较低。随着发电厂、城市供热工程的增加，粉煤灰的排放量也必将持续增高。大量排放的粉煤灰如果不加以合理处理和利用，不仅会占用大量农田，而且还会造成以地下水、空气及环境的污染，破坏生态平衡。因此，开展粉煤灰的综合利用技术显得十分重要。

对于粉煤灰的利用，欧洲国家走在世界前列，将粉煤灰主要用于两个方面，一是在建筑工程、基础工程和农业领域，将粉煤灰作为生产建筑材料的原料或改良土壤的原料。二是经过一定的工艺处理，从粉煤灰提出高附加值物质。在建筑水泥、油井水泥、混凝土材料、加气混凝土和发泡混凝土、土壤改良剂等方面已取得成功应用。

通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：

1、一种粉煤灰水泥（CN103011636A），公开了一种粉煤灰水泥，其特征在于，按组分重量比粉煤灰为40-53%，水泥熟料为40-53%，砂为5-10%，石膏为6%，激发剂为1%。本发明中粉煤灰的掺加量达到了40-53%，因此能够很好的能够有效利用煤炭燃烧后产生的大量粉煤灰，对于环境保护和资源利用将有很好的促进作用。

2、一种粉煤灰水泥及其制备方法（CN102092973A），涉及一种粉煤灰水泥，其组分及各组分所占的质量百分比为：粉煤灰30-40％，硅酸盐水泥熟料53-65％，二水石膏2-5％，激发剂0.5-2.0％。将上述各组分材料按比例配合，混匀即可制成本发明所指的粉煤灰水泥。使用本发明的粉煤灰水泥具有早期强度高、安定性好的优点。其中粉煤灰的利用一方面节约了占地，另一方面也避免了环境污染。此外，提高粉煤灰在水泥中的掺量在很大的程度上降低了水泥制备成本。

3、改性粉煤灰水泥及生产工艺（CN1539782），其特征是G级油井水泥∶粉煤灰∶改性剂为49∶49∶2。生产工艺为：将罐车里的G级油井水泥或粉煤灰以0.1～0.2Mpa的空气为载体通过管路压入水泥罐V300/1－2或粉煤灰罐V300/3中，将粉煤灰罐中的粉煤灰用高压空气送入初混罐E中计量重量，到设计重量的50％时，将改性剂罐A、B、C中的改性剂送入计量罐 D中按设计比例再送入初混罐E中，而后再将50％的粉煤灰送入初混罐E中，用压缩空气混拌，混拌均匀，将油井水泥罐 V300/1－2的水泥送入批混罐G100/2中约1～2吨后，再将初混罐E中加改性剂的粉煤灰送入批混罐G100/2中进行均匀混合，形成改性粉煤灰水泥，再将粉煤灰水泥分别送入V200/1 －6成品罐中，再用压缩气送入水泥罐车称重运走。

通过对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保、性能好而且制备方法简单的一种粉煤灰水泥及其制备方法。

本发明实现目的的技术方案是：

一种粉煤灰水泥，其组成成分及重量份数如下：

而且，其组成成分及重量份数如下：

一种制备如上所述的粉煤灰水泥的制备方法，步骤如下：

将粉煤灰、旋窑熟料、矿渣、石膏、石硝进行称量后，烘干后，分别送入磨机进行细磨，将细磨后的所得粉状料进行均化，将均化后的原料混合，混匀后进行粉磨，粉磨时加入矿化剂，粉磨时间大于25min，即得粉煤灰水泥。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明水泥的组成成份中使用了粉煤灰、旋窑熟料及矿渣，因此能够很好地有效利用煤炭燃烧后产生的大量粉煤灰，同时也利用了旋窑熟料及矿渣，对于环境保护和资源的利用有很好的促进作用，而且也降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。本发明粉煤灰水泥经检测，超过国家P?F32.5粉煤灰水泥标准，强度等级不次于传统的矿渣P?S?A32.5水泥。