[发明专利]撑模式变压器线圈组合套装台

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器制造过程中的套装工序装置，尤其涉及一种撑模式变压器线圈组合套装台。

背景技术

在电力变压器的生产过程中，线圈制作完成后，需套装到铁心上，才能完成干燥、压缩等工序。由于线圈制造的工期较短，经常出现线圈制作完成后等待铁心完工的情况，严重制约套装工序进度，线圈压缩干燥的质量也不稳定。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，设计制造一种撑模式变压器线圈组合套装台。解决了现有技术在变压器的生产过程中，易延误工装进度的问题，而且质量稳定。

本发明的技术方案如下：

托板上设有撑模，撑模的芯轴连接上压板。

所述的撑模为变径撑模。

所述的变径撑模结构为，芯轴的上部设有滑动管，滑动管的顶端连接进程螺母，滑动管的下端与联动支板的一端连接，联动支板的另一端与撑板连接。

所述的联动支板至少为两个。

所述的撑板为弧形撑板。

所述的撑模下方设有标准测量尺。

所述的托板和上压板上设有低压引线出口。

本发明的优点效果如下：

撑模可调式组合套装台可实现线圈绕制完成后，先期进行线圈组合套装，不必等待铁心制造完工。由于采用可调式撑模技术支撑，实现了一套组合套装台可在容量5000kVA-63000kVA的各种变压器上通用。撑模可依据测量尺精确快速地调整直径大小，高圆度的撑模还能保证套装的线圈直径不发生扁曲变形。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的撑模结构示意图。

图中，1、上压板，2、低压引线出口，3、撑模，4、标准测量尺，5、托板；301、芯轴，302、滑动管，303、进程螺母，304、联动支板，305、撑板，306、转动轴，307、固定螺母。

具体实施方式

参加附图，结合具体实施例，对本发明详细描述如下。

实施例

托板5上设有变径撑模3，变径撑模3下方设有标准测量尺4；变径撑模3的芯轴301连接上压板1。所述的托板5和上压板1上设有低压引线出口2。

所述的变径撑模结构为，芯轴301的上部设有滑动管302，滑动管302的顶端连接进程螺母303，滑动管302的下端通过转动轴306与联动支板I 304的一端连接，联动支板I 304的另一端通过转动轴306与弧形撑板305连接。联动支板I的下方设有联动支板II和联动支板III, 联动支板II和联动支板III的一端连接在芯轴上，联动支板II和联动支板III的另一端连接在弧形撑模上。

撑模严格仿制铁心实际尺寸，并可根据电力变压器容量、线圈直径等参数调节大小。不必等铁心制作完成后即可将线圈套装在铁心上，可大幅提高生产效率。使用时，根据变压器的铁心直径值，通过旋转进程螺母，撑大和缩小撑模，用标准尺准确测量，快速调得外径精确圆度高的撑模，使撑模与铁心大小完全吻合，然后将所制线圈直接套装在撑模上，并相继完成压缩、干燥等工序。待铁心制作完成后，将压缩干燥好的线圈直接装配到铁心上即可。

本发明与现有技术生产工期对比如下，

原工期：铁心从硅钢片剪切到叠制起立14天+线圈套装3天+整体干燥2天同时线圈绕制工序9天=19天。

现工期：铁心从硅钢片剪切到叠制起立14天，同时线圈绕制工序9天+线圈套装3天+整体干燥2天=14天。

前后对比利用撑模式变压器线圈组合套装台可节约5天的等待时间。