[发明专利]一种生物质燃气铝合金退火系统

说明书

技术领域

本发明涉及生物质热化学转化领域，尤其涉及一种生物质燃气铝合金退火系统。

背景技术

我国生物质燃料资源丰富，大力开发生物质燃料资源，有助于改善我国以化石燃料为主的能源结构，既能减少硫化物和氮氧化物的排放，又可缓解温室效应。生物质气化技术实现了低品位生物质转化为高品质燃气，可以在很多领域替代石油、天然气等石化能源。

2010年世界粗铝合金产量达到2500万吨，粗铝合金退火时需要消耗大量的能源。近年来，我国成为铝合金生产增长最快和铝合金消耗量最大的国家，现有的铝合金退火技术大多以煤、石油、天然气作为燃料，化石能源存储量有限，且燃烧过程中会对大气产生较大的污染，目前国内尚无生物质燃气应用于铝合金退火技术领域。

用生物质燃气替代煤、石油、天然气应用于铝合金退火技术领域，在节约高品质能源、保护环境的同时，提高了企业的市场竞争力。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种生物质燃气铝合金退火系统。

为解决上述技术问题实现上述目的，本发明的技术方案如下：

生物质从气化炉的加料口加入，一次空气由气化炉底部加入，二次空气由气化炉中部加入，生物质原料和空气在气化炉内发生热解及气化反应，产生的高温燃气经旋风除尘器和湿式净化设备净化，净化后的燃气在热风炉中燃烧产生热烟气，热烟气与载热体在换热器中换热后离开系统，利用载热体的显热对退火炉中的铝合金工件加热。

所述的载热体为氮气。

所述的热烟气进入换热器前的温度不高于1500℃。

本发明特点在于：

①生物质全部从气化炉中下部加入，生物组中的挥发分在还原区快速释放，直接成为燃气的组分，提高了燃气热值；

②燃气进入热风炉前经过深度的净化，避免飞灰堵塞换热器；

④采用氮气作为载热体，防止铝合金在退火时被氧化，提高了出铝合金的品质。

附图说明

图1是本发明一种生物质燃气铝合金退火系统的流程示意图。

图中组件符号说明：

加料口1，气化炉2，旋风除尘器3，湿式净化设备4，引风机5，热风炉6，热风循环装置7，换热器8，退火炉9，铝合金工件10，台车11。

具体实施方式

生物质从加料口1加入，一次空气由气化炉2底部加入，二次空气由气化炉2中部加入，生物质原料和空气在气化炉2内发生热解及气化反应，产生的高温燃气纤旋风除尘器3和湿式净化设备4净化，净化后的燃气在热风炉6中燃烧产生热烟气，热烟气与载热体在换热器8中换热后离开系统，利用载热体的显热对退火炉中的铝合金工件10加热。

实施例1

本实施例采用生物质稻壳作为原料，空气预热至350℃，载热体为氮气。

稻壳加入气化炉2后与底部通入的空气发生气化反应，气化炉2炉内温度为720℃，生成的燃气经旋风除尘器3和湿式净化设备4净化，净化后的燃气通入热风炉6燃烧，产生1220℃的高温烟气，高温烟气经换热器8与氮气换热后离开系统，利用氮气的显热将退火炉9内铝合金工件10加热至340℃，退火后的铝合金工件表面光亮，无氧化，退火炉9处理铝合金工件10的量为6t/h。

实施例2

本实施例采用生物质木屑作为原料，空气预热至330℃，载热体为氮气。

木屑加入气化炉2后与底部通入的空气发生气化反应，气化炉2炉内温度为780℃，生成的燃气经旋风除尘器3和湿式净化设备净化5，净化后的燃气通入热风炉6燃烧，产生1340℃的高温烟气，高温烟气经换热器8与氮气换热后离开系统，利用氮气的显热将退火炉9内铝合金工件10加热至328℃，退火后的铝合金工件10工件表面光亮，无氧化，退火炉9处理铝合金工件10的量为6t/h。