[发明专利]双柱消浪体一次性预制施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及水工工程生产领域，具体的说涉及一种双柱消浪体一次性预制施工工法。

背景技术

防波堤、护岸等防护性工程在港口建设中占有重要地位，作为基本构件的消浪体在水工工程中被广泛应用，中国专利CN01225082.1中公开了一种双柱式消浪块结构，该种消浪体结构码放稳定，消浪效果好，现常用双柱式消浪体结构多为此结构或此结构的变形体。双柱消浪体由上下板组成，上下板两侧有连接板或柱，上下板之间的中间部位还有一根长圆形立柱支撑，因此，传统的双柱式消浪体预制工艺一般是将上下板及立柱分别预制再合为一体，不仅耗时费料，而且在预制过程中许多质量通病无法克服，使得预制出的消浪体表观缺陷严重，影响施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是要提供一种能够一次性预制双柱消浪体的施工工法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双柱消浪体一次性预制施工工法，包括如下步骤：

（1）砼底胎预制

在已经浇注的砼地坪上进行底胎放线，确保砼底胎位置的准确；

沿施放好的线支立砼底胎模板，用水准仪测量模板顶标高，确保水平；

验收合格后进行砼浇，人工下灰，平板振捣器振捣，确保砼密实平整；

（2）放线铺底

在砼底胎施工完成后，采用定长钢丝绳进行双柱消浪体圆弧放线，按双柱消浪体底板每边富裕5cm在砼底胎上铺二层油毡原纸，相邻油毡原纸搭接，上下层搭接缝错开，上层搭接缝用胶带粘合，并用墨线盒在砼底胎上弹上墨线；

（3）绑扎钢筋

自下而上绑扎钢筋，先绑扎底部和立柱部位钢筋，单独绑扎好顶部钢筋以备用；

钢筋绑扎时用两根斜拉的钢筋绑扎在每面墙体上，两筋呈八字交叉绑扎，绑扎完毕后，用钢丝绳拉住墙体钢筋防止墙体钢筋发生位移,并安装砼垫块；

（4）模板支立

清除模板板面杂物，检查止浆条，均匀涂刷模板油，吊机吊装模板到位进行组合拼装；

（5）吊装顶部钢筋

模板支立完成后，将已经绑扎好顶部钢筋整体吊装至顶模内；

（6）吊孔预留

在顶部钢筋笼内预埋PVC管；

（7）模板止浆

模板底角镶入T型橡胶条，使橡胶条和砼底胎压紧，模板与砼底胎交接处预留一定的压力；模板拼接缝处镶入T型橡胶条，防止浇注时漏浆；

（8）砼浇注

混凝土自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落高度不得超过2米；

采用插入式振捣器进行砼振捣，拱顶主要采用附着式振动器振捣，每个振点振捣时间宜为20-30s；

振捣完成后进行第一次抹面，初凝前底板二次抹面；

（9）拆模

双柱消浪体混凝土强度达到需要强度后进行模板拆除，先进行顶层模板的侧模拆除，依次进行立柱模板拆除、底层模板拆除，拆除过程中，要进行顶层模板底模的支撑转换，使顶层模板底模通过丝杠支撑稳定于底板顶面，最后拆除顶层模板底模；

（10）养护

采用薄膜覆盖养护双柱消浪体。

进一步的，在步骤（3）中，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸。

进一步的，顶部钢筋为双层网片结构形式。

进一步的，混凝土应连续浇筑，当因故发生间歇时，其间歇时间应不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间；要产生冷缝时，要提前做施工缝处理。

进一步的，混凝土的浇筑水平分层进行，分层厚度≤400mm，浇注速度控制在≤1m/小时。

进一步的，采用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm；当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。

进一步的，在步骤（10）中，硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得小于7天；掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境气温低于5℃时不应浇水。

本发明的有益效果是：

本发明所公开的双柱消浪体一次性预制施工工法采用定型组合拼装钢模板一次浇注成型，新型的吊装设计和止浆方法，简化了现场施工工序，解决了双柱消浪体传统预制工艺中的各项质量通病，提高了工作效率，节约了成本，取得了明显的成效。具体的说，主要包括以下几个方面：