[发明专利]活性能量射线固化型喷墨油墨组

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性能量射线固化型着色喷墨油墨组。特别涉及提供适合于单道（one pass）固化型打印机的油墨。 

背景技术

一直以来，活性能量射线固化型喷墨油墨组与其溶剂型相比，从干燥性能快的角度以及减少环境负荷的角度出发，被装载于高速打印型标牌打印机。或者，从基材密合性优异的角度出发，被装载于对应多种基材的平板型打印机。并且，正在进行对应于这些用途的油墨配方的开发。 

然而，由于其干燥性能快，因而常常得到印点的流平性差、缺乏光泽感以及色彩再现性的印刷物。因此，存在印刷品质难以被市场所接受的情况。特别是难以适用于高级印刷市场。 

针对该问题，对于喷头在基材上扫描、重复打印型的打印机而言，通过调整印点的落下位置、灯照时机等，能够得到高品质图像。然而对于近年来开发的单道型打印机而言，由于以一层打印各种颜色的印点，因此难以调整落下位置、固化时机，无法得到高品质的图像。 

另外，在具有涂层的铜版纸以及铸涂纸等上打印的情况下，由于涂层的涂覆不匀、表面状态偏差，导致油墨向不确定的方向渗入，形成无法控制的印点。结果，无法得到画质高的印刷品。 

以下，示出在本发明之前被公开的采用喷墨印刷的高画质化方案。 

文献1中公开了在水性油墨中通过控制各种颜色的表面张力来控制混合色渗入、渗透，得到高品质的印刷品的方案。然而，该发明由于控制浸透因而在干燥时印点的流平性得不到充分控制，形成了小的印点。对于该方法而言，在重合印刷中，能够重复打印在印点与印点之间补充的油墨，但在利用单道型打印机打印的情况下，无法进行相同颜色的重叠。因此，对于印点的流平性得到了控制的油墨而言，在100%的打印部分会显著产生条纹。另外，由于抑制 印点的流平性，因而本来在10～30%的打印部分发生的印点与印点融合的结珠现象出现在50～80%的打印部分，结果得到了画质极低的印刷物。另外，由于使用的表面活性剂量少，因此在铜版纸上印刷的情况下，发生了显著的印点歪斜。另外，将该活性剂添加至本发明的活性能量射线固化型油墨中时，不能充分获得表面张力调整功能，无法进行控制。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开平7-9755号公报 

发明内容

利用本发明实施方式的油墨组，在活性能量射线固化型喷墨印刷中，能够得到极高品质的印刷物。不只是扫描型打印机，在特别是单道型打印机中，在使用具有涂层的基材的情况下，也能够得到高品质的图像。另外，由于保存后的油墨的品质稳定性也优异，因此在实际使用中能够获得足够的使用期限。 

即，本发明的实施方式涉及一种由至少两种颜色的不同油墨组成的活性能量射线固化型喷墨油墨组，其特征是各种颜色的油墨中配合的表面张力调整剂的配合量相对于该各种颜色的油墨总量为1.0～5.0重量%，并且根据打印顺序，各种颜色的表面张力调整剂的配合量差在0.5重量%以内，并且各种颜色的表面张力调整剂的最大最小配合量差在2重量%以内。 

另外，本发明的实施方式涉及上述活性能量射线固化型喷墨油墨组，其特征是表面张力调整剂为有机硅系。 

另外，本发明的实施方式涉及上述活性能量射线固化型喷墨油墨组，其特征是使用两种以上的上述表面张力调整剂。 

进一步，本发明的实施方式涉及上述活性能量射线固化型喷墨油墨组，其特征是相对于油墨总量使用50～95重量%的以EO或PO为主骨架的单体。 

进一步，本发明的实施方式涉及上述活性能量射线固化型喷墨油墨组，其特征是用于在从至少两个以上的喷墨头喷出后使各油墨同时固化的单道打印机。 

本说明书的公开涉及2012年4月9日申请的日本特愿2012-088541记载的主题，将其说明书以参照目的整体引入本说明书中。 

具体实施方式

本实施方式中配合的表面张力调整剂是指通过添加使表面张力降低的物质。其降低能力通常随着油墨介质的变化而变化。例如介质为水的话，可以举出乙炔二醇等添加剂类型、异丙醇等溶剂类型的表面张力调整剂。本实施方式中，为了使油墨的主要组成为反应性单体，作为表面张力调整剂，可以举出有机硅系添加剂、疏水性单体、疏水性有机溶剂。另外，由于效果随着实际使用的单体的不同而不同，因此本实施方式中的表面张力调整剂是指具有在相对于添加前的油墨添加1重量%时使静态表面张力降低3mN/m以上的能力的材料。