[发明专利]一种轧机轧制油过滤系统的过滤方法

权利要求书

1.一种轧机轧制油过滤系统的过滤方法，是在SMS轧机轧制油过滤系统上实现的，轧制油的流程是净油箱（11）的油经带钢冷却泵（13）与辊系润滑泵（15）分别输送到SMS轧机（1）的带钢（9）输送部位与轧辊（2），经冷却带钢与润滑轧辊后成脏油排到脏油箱（19），由脏油箱（19）输送到过滤装置（16），脏油经过滤后再送到净油箱；过滤过程中产生的油泥排出；

      过滤的流程是从脏油箱（19）输出的脏油经脏油管（21）分别输给第一过滤主罐（23）、第二过滤主罐（29）与第三过滤主罐（30），每个过滤主罐有五个滤芯组（24）与一根立油管（28），每个滤芯组（24）由800个波尔滤芯组成；过滤后的净油输到立油管（28），然后输到净油输出管（36），由净油输出管（36）输给净油箱（11）；

三个过滤主罐同时工作，每个过滤主罐从上一次吹扫算起的连续工作时间差为2.8～3.2小时，其特征是： 

Ⅰ 三个过滤主罐的吹扫时间分配：

每个过滤主罐过滤的时间为6—8小时，必须吹扫一次，

三个过滤主罐的反吹扫间隔时间为1.8～2.2小时；

Ⅱ  任何一个过滤主罐的反吹扫的前提

a  净油箱达到高液位；

b  第二沉淀箱、第三沉淀箱液位有一个在中位；

c  二次过滤器正常过滤即不在吹扫状态；

d 任意两个过滤主罐不能同时吹扫；

为保证第一过滤主罐 （23）、第二过滤主罐（29）与第三过滤主罐（30）的流量匹配输入流量要大于输出流量，所以多余的脏油要经过脏油溢流管（39）溢流回脏油箱（19）来保证主罐液位正常；

Ⅲ  第一过滤主罐（23）滤脏油的过程，打开脏轴输入阀（44）和主罐排气阀（26）打开，第一过滤主罐（23）开始注油，直到液位计达到上限位，脏油输入阀（44）关闭、主罐自循环阀（41）打开，主罐开始自循环，自循环八分钟后主罐自循环阀门（41）关闭，脏油输入阀门（44）再次打开给主罐注油，直到液位计达到高液位，主罐排气阀（26）关闭、净油输出泵（38）和净油输出泵阀（37）及净油输出阀（46）打开，主罐正常工作，过滤好的干净油经净油输出管（36）回到净油箱；在主罐正常工作达到6—8小时后开始进行主罐的吹扫，脏油输入阀（44）、净油输出泵（38）、净油输出泵阀（37）和净油输出阀（46） 关闭，吹扫前排油阀（43）打开，主罐开始依靠自重排油，排出的净油经净油输出管（34）回到净油箱（11）；待油液排干净后即液位计达到低低液位后开始对每个净油输出阀（46）及其所对应的滤芯进行吹扫，每个阀吹3次，每次8—12秒钟；待全部10个阀都吹扫完成后，喷淋阀（25）打开，开始喷淋，共喷淋三次，在喷淋的同时，吹扫后脏油排放阀（42）、油泵（35）打开，把喷淋下来的脏油经污油管（33）排到中转箱（59）；喷淋结束后，脏轴输入阀（44）和主罐排气阀（26）打开，第一过滤主罐（23）开始注油；

净油管（34）是主罐在吹扫前自重排油去净油箱的；净油输出管（36）是主罐过滤好的油经过净油输出泵（38）去净油箱待用的；

第一过滤主罐（23）二次过滤污油的处理过程，二次过滤自循环时间不少于6.8—7.2分钟，蜗杆泵（55）抽油时间为4.8—5.2分钟；第一过滤主罐（23）的罐底产生的污油由污油管（33）送到中转箱（59），由中转箱（59）通过高位落差将油液经油管（56）输到沉淀箱组（53），沉淀箱组（53）是经过三个罐依次逐级沉淀中转箱排过来污油并进行油和油泥分离，将上面比较干净的油抽到二次过滤器（63）进行过滤，沉淀箱组（53）下面沉淀下的污油泥通过蜗杆泵（55）抽到污油箱（66），沉淀箱组（53）是由三个15立方米锥形罐体，彼此顶部1/4处相通，可以相互溢油，从沉淀箱进油管（56）的入口起依次是第一沉淀箱、第二与第三沉淀箱，其中第一沉淀箱装有液位计、第二沉淀箱与第三沉淀箱装有带限位的液位浮漂；污油箱（66）是由两个5立方米相互连通的锥形罐体构成；

二次过滤器（63）将沉淀箱组（53）里沉淀后的脏油过滤后经二次过滤器净油输出管（64）排放到脏油箱（19）内；二次过器（63）是由一个0.6立方米的二次过滤罐、一个液位计、一个风控吹扫阀，一个排气阀构成；

      Ⅳ 二次过滤吹扫的过程：

沉淀箱油输出泵（48）关闭，停止向二次过滤器（63）输油，排油阀（73）打开，开始靠自重排油，油液经沉淀箱进油管（56）流入污油箱（66）；待油液排完后，排油阀（73）关闭，吹扫阀（71）、排污阀（72）打开，开始吹扫，吹扫下来的脏油经污油罐污油输入管（69）排到污油箱（66）；吹扫完成后，关闭吹扫阀（71）、排污阀（72），打开沉淀箱油输出泵（48）、循环阀（74），开始自循环；自循环七分钟后，关闭循环阀（74），打开流量阀（70），二次过滤器开始正常工作，直到下一次吹扫开始重复上述过程，每次吹扫2.8—3.2时。