[发明专利]应用于LED支架冲切的防废料回跳模具

说明书

技术领域

本发明涉及于LED支架冲切模具，尤其是LED支架冲切模具的凹模。

背景技术

在LED支架的高速冲切模具中，由于冲切速度快（每分钟达到350次以上），材料薄（最薄达到0.1mm），冲切下的废料与凹模之间的约束力较小，在高速冲切过程中容易造成废料回跳现象。由于材料薄，回跳的废料很难被传感器检测出来，很容易造成产品不良和损毁模具刀口的情况。

引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸比相应的凹模的孔径要小，所以容易发生废料回跳。

考虑到如果废料吸附到凸模的力，废料与凹模之间的摩擦力+废料的重量，就可以防止废料回跳，所以一般在高数冲切中防止废料回跳主要采用以下几种方法：对冲切凸模进行处理，比如采用斜刃凸模，顶料凸模，带气孔凸模等，主要的目的是防止废料和凸模之间产生真空吸附；改变产品的冲切轮廓形状，减小冲裁间隙，加大凸模进入凹模的深度等。但一般来说，大多采用在下模采用真空吸引方式，这就必须配置相应的真空泵和废料收集箱，要从设计模具开始考虑到该结构，安装作业等。但是真空吸引力的在模具中的差异很难调整，有时候难以保证在需要的位置有足够的真空吸引，来控制废料回跳的现象。如果采用斜刃凸模防止废料回跳效果不是很好，对凸模的再刃磨也比较麻烦；顶料凸模虽然可以有效防止废料回跳，但是只能使用在比较大型的凸模上，而且顶料凸模再刃磨时顶料杆的处理也是比较麻烦，带气孔凸模同样只能使用在比较大型的凸模上，对于精密冲切的微小型凸模不适用。因此，解决废料回跳具有较大的意义。

发明内容

本发明的目的就是解决LED支架模具冲切时，产生废料回跳的问题，提供一种防废料回跳模具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：应用于LED支架冲切的防废料回跳模具，该模具包括凸模及与凸模适配的凹模，其特征是所述的凹模一侧的侧壁上设有向侧壁内凹入且倾斜于侧壁中心线的凹槽。

采用上述技术方案，冲裁废料会形成和凹模倾斜的凹槽截面相对应的小凸起，随着凸模的下降，若进一步向凹模下面压入，突出部分会被凹模侧面压缩，与凹模侧面摩擦力增大，从而防止废料回跳。

为进一步增加防回跳效果，所述开设凹槽的侧壁相对的凹模侧壁上设有向侧壁内凹入且倾斜于侧壁中心线的凹槽，凹槽的倾斜方向与对侧面的凹槽倾斜方向相反。相对方向的倾斜凹槽不是以螺旋状，而是向反方向延伸，进一步增加摩擦力，所以不会随着凸模上升，引起旋转和废料回跳。

综上所述，本发明有益效果是：操作简单、成本降低、适用范围广、防废料回跳效果良好。只要将防废料回跳凹模装入模具中，就可以发挥作用，不需要再研磨后的再处理，也不需要安装真空泵和废料收集装置，降低了生产成本，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

    下面结合附图说明对本发明作进一步描述。

如图1所示，应用于LED支架冲切的防废料回跳模具，该模具包括凸模1及与凸模1适配的凹模2，凸模2相对的侧壁上设有向侧壁内凹入且倾斜于侧壁中心线的凹槽3。相对的凹模侧壁上也开设有向侧壁内凹入且倾斜于侧壁中心线的凹槽，凹槽的倾斜方向与对侧面的凹槽倾斜方向相反。两个凹槽向下延伸逐渐向中心线靠近。凹槽的深度大约在0.001毫米至0.01毫米。凹槽的倾斜大小为与中心线所成的角度大约为3度，角度不易过大，会产生较大的摩擦力。

本发明在冲切时废料4上形成与凹槽形状适配的凸台，凸台与侧壁的摩擦力阻止废料4回跳。同时两侧凸台使废料受力方向相反，进一步防止废料的回跳，达到了更好的防废料回跳的效果。