[发明专利]一种超厚混凝土顶板施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超厚混凝土顶板施工方法，特别适于超厚混凝土墙、超厚混凝土顶板的施工，属建筑工程技术领域。

背景技术

目前，新建、扩建医疗建设项目中都有如直线加速器机房、伽玛刀手术室等辐射量较大的医疗设备功能性用房。这些特殊功能用房为保障医疗仪器工作时不泄漏带辐射射线需求，设计时要求顶板厚度采用2.6米以上混凝土板，业内又称超厚混凝土顶板。

现有施工方式是：先浇铸好这种功能性用房间的四周混凝土剪力墙，然后在该房间中间部位，人工搭设装拆密度较大的钢管脚手架，再在钢管脚手架上放置浇铸用模板，安装后的钢管脚手架数量需保证浇铸顶板混凝土时，能支撑整个顶部不会倒塌为准。

但由于这种功能性用房间整体面积小（通常为50-200平方），为支撑厚达2.6米以上混凝土板顶板，其底部安装的钢管脚手架密度很大，钢管脚手架之间的间距很小，工人安装钢管支撑架时，转身操作都很困难，操作难度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有类型超厚混凝土施工楼板、超厚混凝土剪力墙荷载大的困难，提供一种新的超厚混凝土顶板施工方法。

本发明超厚混凝土顶板施工方法是：按设计要求，先按常规施工方法在设计尺寸房间的四周浇筑混凝土剪力墙（3），形成有门（5）的房间，将剪力墙中有门部位用木板/钢板材料封住；

然后，用粗砂料（4）从顶部贯满或夯填到已施工完毕的房间空间内，夯实已填满整间房屋空间内的粗砂料；

在已经夯实粗砂料（4）上用低强度混凝土找水平，在已找平且凝固后混凝土层上面铺设或放置一层木胶板（2）；

在木胶板（2）上直接浇筑厚度为1.0-—50米以上的混凝土，浇筑完毕待混凝土凝固后，

再折开封住剪力墙门（5）部位的木板/钢板材料，从门部位挖出填满房间的全部粗砂料（4），则完成厚度为1.0-—50米的超厚混凝土顶板（1）的施工。

粗砂料（4）最好按每填装250mm-300mm后夯实一次的分层填满夯实方式施工。

找水平采用的低强度混凝土为C10混凝土或者C15混凝土。

所述木胶板（2）的厚度最好为1-2厘米，各块木胶板（2）之间应相互连接，以减少接缝缝隙。

找好水平用的混凝土层厚度为5厘米。

所述的粗砂料是指砂土中砾粒含量不大于25％，而粒径大于0.5毫米的含量超过总质量50％的砂。

施工方法及原理：本发明直接采用向剪力墙体内填筑粗砂料的方式，代替传统钢管脚手架支撑，进行超厚混凝土顶板施工，由于填筑在剪力墙体内的粗砂料进行了夯实，所以填筑后的粗砂料受力均匀，能够支撑上部任何厚度的混凝土砼，从而巧妙在解决传统施工方法不足，实现发明目的。

本发明有益效果：

1、该施工技术减少了钢材的使用量，粗砂料可重复利用，降低了施工成本。

2、该施工技术减少了脚手架搭设的工程量，不需要持证的特种作业工人，只需要普工就可以操作，降低了施工成本。钢材的使用量，

3、该施工技术便于操作，且质量和安全得到保障。

附图说明

图1为采用本发明施工方法施工的超厚混凝土顶板房间示意图。

图中：1—超厚混凝土顶板；2—木胶板；3—剪力墙；4—粗砂料；5—门；6—5cm厚的低强度混凝土。

具体实施方式

实施例1（直线加速器机房用2.6米超厚混凝土顶板的施工）

在采用本发明粗砂填筑支撑作为模板支撑体系，需确定实际施工地面是否可承受粗砂料及现浇板混凝土竖向总荷载。

经验算，所产生的竖向荷载小于基础抗浮设计值，剪力墙混凝土墙达到82%强度后也承受其施加的侧压力，可以施工，

1）按设计要求，先用常规施工方法浇筑四周为剪力墙3混凝土的房间，形成只有一扇门5的功能房间，随后把剪力墙中有门5部位用木板或者钢板封住，防止粗砂料漏出；

2）将粗砂料从房间顶部贯入或者填入到已施工完毕的房间空间内，贯入或者填入的粗砂料按300mm分层一次夯填一次的方式，渐渐夯填满四周剪力墙房间顶部，施工完毕；

3）在已经夯实的最上层粗砂料上，用低强度混凝土[C10混凝土]找水平，目的是保证顶板施工质量达到设计要求，找水平所用的混凝土的厚度选择为5厘米；